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优化机组启动方案降低机组启动油耗

机组启动是一项复杂的大型操作，通过深入分析影响机组启动时间的各种因

素，从启动前的准备到启动过程重要环节的优化，控制好机组启动前的准备工作

以及启动过程中的重要环节，对于顺利启动机组以及减少启动时间，降低机组启

动油耗具有重要的意义。

标签：优化启动控制节油

1概述

大唐太原第二热电厂六期工程共有2台300MW机组，分别为#10、#11机组，

锅炉为东方锅炉厂生产的DG1065/17.4-Ⅱ2型亚临界参数、自然循环、一次中间

再热、单炉膛平衡通风、四角切圆燃烧、固态排渣、紧身封闭、全钢构架的п

型汽包炉，正压直吹式制粉系统，配有5台HP863中速磨煤机；汽轮机为上海

汽轮机厂生产的CZK300/-16.7/0.4/538/538型亚临界一次中间再热、单轴、双缸

双排汽、直接空冷、供热凝汽式汽轮机，#10、#11机组分别于2006年12月和

2007年4月投产。

2机组冷态启动中存在的主要问题

#10、#11机组启动过程中存在的主要问题是启动时间长、启动油耗大，具

体现状见表2-1。

表2-1近年#10、#11炉冷态启动时间及用油统计表

3机组启动的方案优化

3.1启动前准备阶段安排

3.1.1开机前三天，排气装置进行第一次注水，水位达到1300mm时停止补

水，检查关闭凝结水各用户阀门，启动一台凝结水泵进行凝泵试转及管路冲洗。

管路冲洗结束后，将系统内的水全部放掉，放水结束后，将排气装置补水到

1300mm；检查开启#5-#7低加进出口水门，关闭旁路门；检查开启给水泵密封

水总门，启动一台凝结水泵，进行低加水侧管路冲洗。冲洗3到4小时后，进行

放水操作，放水结束后，进行第三次补水，将排气装置水位补至1000mm备用。

3.1.2提前30个小时进行锅炉上水，第一次锅炉上水时，将高加水侧解列关

闭高加入口三通阀、高加出口电动门，进行给水管路冲洗。汽包上水至-100mm

后投入锅炉底部加热，保持辅汽联箱压力在1.1MPa以上，使汽包下壁温度加热

至100℃以上，维持3至5小时，退出锅炉底部加热，进行锅炉放水，水放尽后，

重新上水，炉侧完成第一次换水后，在第二次上水时，投入高加水侧，完成高加

水侧管路冲洗，并及早完成高加系统的准备工作，汽包上水至-100mm后，再投

入底部加热，加热使汽包下壁温度至130℃以上，维持至点火前。

3.1.3在允许的情况下，尽早投入连续盘车，并加强运行监视，避免因盘车

中断，延长开机时间。

3.1.4启动磨煤机油站，开始磨煤机油循环，根据油站油温，调整磨煤机油

站冷却水，必要时投入电加热，尽快使磨煤机油站油温上升达到磨煤机启动条件。

3.1.5检查炉前燃油系统正常，提前投入燃油系统伴热及吹扫蒸汽，提高炉

前燃油温度。联系锅炉检修人员将大油枪雾化片更换成1.5mm孔径，并对大、

小油枪管路及雾化片进行清理工作。联系热工检修人员检查油枪点火装置是否正

常，油枪火检校验正常，油枪进退试验正常，防止在点火过程中由于热工或锅炉

问题造成油枪点火困难。

3.1.6点火前3小时开始上煤，应上比较干燥且挥发份、热值较高的煤种。

不要过早上煤，煤位不应过高，防止启动磨煤机时发生膨煤现象。启动前确保空

气炮能够正常使用。

3.1.7提前将一、二次风暖风器管路进行暖管，在空预器启动后，检查风烟

系统内相关挡板实际位置在开启状态，投入一、二次风暖风器，尽量加热空预器

一、二次风入口温度达到80℃以上。风温上升同时注意空预器电流变化，发现

空预器电流有明显摆动并伴随有摩擦声时，应暂缓升温。

3.1.8合理选择抽真空送汽封时间，避免过早汽封加热转子，过晚影响点火

及旁路的使用。锅炉点火前1小时进行轴封系统暖管工作，暖至辅汽至轴封备用

蒸汽中门前，并将高低压缸轴封供汽滤网放水保持大开；锅炉点火后，立即进行

送汽封抽真空的操作，将真空迅速抽至30KPa以上。抽真空的初期不得开启主、

再热蒸汽管道疏水。

3.2点火冲转阶段

3.2.1启动操作时，班组人员应有合理的工作分工，单元长负责全面协调；

机长负责炉侧所有操作，稳定燃烧，合理投、退油枪，及早启动制粉系统等；一

主负责汽包水位的调整；二主负责机侧操作并控制旁路系统；所有副职负责就地