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沥青路面施工质量监理实施细则

第一章总则

1.1编制目的

为规范沥青路面施工质量监理工作，确保工程质量符合设计要求和相关规

范标准，特制定本实施细则。本细则明确了监理工作的程序、内容、方法和要

求，为沥青路面施工质量监理提供技术指导和工作依据。

1.2适用范围

本细则适用于新建、改建和扩建公路工程中沥青路面施工的质量监理工

作，包括沥青混凝土面层、沥青碎（砾）石面层、沥青贯入式面层和沥青表面

处治面层等。

1.3监理原则

坚持严格控制、积极参与、热情服务的宗旨，通过超前监理、预防为

主、跟踪监理、动态管理、强化验收、严格把关的方法，实现工程质量控制目

标。

第二章施工准备阶段监理

2.1施工组织设计审查

监理工程师应在开工前审查施工单位提交的施工组织设计，重点审查以下

内容：

项目管理机构设置和主要管理人员的任职资格

施工组织设计的针对性和适应性

质量保证措施的严谨性和可操作性

施工工艺流程的合理性

进度计划的可行性

安全文明施工措施的有效性

2.2原材料质量控制

2.2.1沥青材料

针入度、软化点、延度三项指标必须符合规范要求

用作透层油的基质沥青针入度不宜小于100

液体沥青的黏度应通过调节稀释剂的品种和掺量经试验确定

2.2.2集料质量控制

粗、细骨料应分类堆放和供料

每个料源的材料应进行抽样试验

天然砂用量不应超过混合矿料的15%

上面层骨料应用机制砂，不得用石屑代替

2.2.3矿粉质量要求

物理力学指标及亲水系数应符合规范要求

矿粉应干燥、洁净，不得含有杂质

2.3施工机械设备检查

2.3.1拌和设备

拌和设备应是能按用量分批配料的间歇式拌和机

产量应不小于240t/h，且逐盘拌和，总量控制

应装有温度检测系统及保温的成品贮料仓

必须配备二次除尘设施

2.3.2摊铺设备

摊铺机应是自动找平式设备

应配备可调的活动熨平板或整平组件

整平板应能加热，具备夯板和振动整平板组合装置

应配备整平板自控装置和传感器系统

2.3.3压实设备

应配备钢筒式、轮胎式及振动式压路机

压实设备组合应能满足合理压实工艺要求

应备有小型振动压实机具用于特殊部位压实

2.4基层表面处理检查

基层表面应干燥、清洁，无任何松散石料、灰尘和杂质

对黏在路面上的杂质应用专用方法清除

被油料严重沾污的地方应彻底清除油污

表面凹洼处应先填补沥青混凝土并压实

第三章施工过程质量监理

3.1透层、粘层、封层施工监理

3.1.1透层施工质量控制

1.透层油喷洒应在基层碾压成型后表面稍变干燥但尚未硬化时进行

2.透层油用量与渗透深度应通过试洒确定

3.透层油应洒布均匀，有花白遗漏应人工补洒

4.喷洒过量时应立即撒布石屑或砂吸油

5.透层油洒布后应封闭交通1-2天

3.1.2粘层施工质量控制

1.粘层油宜在摊铺面层当天洒布

2.粘层油品种和用量应根据下卧层类型通过试洒确定

3.粘层油上铺筑薄层大孔隙排水路面时，用量宜增加到0.6-1.0L/m²

4.沥青层间兼作封层的粘层油宜采用改性沥青

3.1.3封层施工质量控制

1.封层油宜采用改性沥青或改性乳化沥青

2.集料应质地坚硬、耐磨、洁净，粒径级配符合要求

3.稀浆封层混合料配比应经设计试验确定

4.封层应不透水，沥青应洒布均匀、不露白

3.2沥青混合料拌和质量控制

3.2.1拌和过程控制

每种规格的骨料、矿粉和沥青必须按批准配合比准确计量

计量误差应控制在规定范围内

拌和时间由试拌确定，必须使所有骨料颗粒全部裹覆沥青

拌和后混合料必须均匀一致，无花白、无粗细料离析

3.2.2温度控制体系

建立完整的温度保证体系：

沥青及骨料加热温度控制

沥青