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混凝土道路工程施工方案

1.1土方路基工程施工方法

路基施工前，由项目总工、道路负责人带技术人员、施工员进行认真细致研

究图纸，在现场进行施工测量和现场核对，进一步详细调查，发现问题及时提出

书面意见或变更措施，报请监理工程师解决。保证原始测量数据与设计完全吻合，

准确无误。

前期试验，内容如下：土的液塑限、塑性指数、颗粒分析实验、含水量试验、

密度试验、击实试验，以及监理工程师特别指出要求检验的验。

经过认真、细致研究，制定以下施工方法：测量放线场地清理路基挖方路基

填筑检查验收。具体施工方法如下：

1.1.1测量放线施工前应实行导线、中线、水准线的复测，

横断面检查与补测，增设水准点，复测后正确的点应设法保护，如三角保护

法、护桩保护法等。

调查路基工程范围内的水文、地质情况、建筑物、构造物、特殊路基情况，

特别是地下管线的调查与防护措施，做好施工记录。

1.1.2场地清理按测定的施工范围线，对路基范围内的树

木、灌木丛等，在施工前进行砍伐移植，废弃的堆放在路基外，和垃圾处理

厂联系妥善处理，以防污染环境。对伐后的树根全部挖除，对用地范围内的坑穴

进行填平夯料。

路基范围内的垃圾，有机物及原地面以下的草皮，庄稼根和表土用机械，辅

以人工进行清除，清除后土方，自卸车运至垃圾场。

对于其他构筑物的拆除与处理，按监理工程师和规范要求进行拆除清理，并

注意安全施工和对环境的保护。

场地清理完毕后，经报验监理工程师同意后方可进行下一道工序施工。

1.1.3园路基挖方路基挖方严格按照图纸要求和监理工程

师批准的开挖断面进行，路基挖方主要采用人工为主的方法，挖出土方经试

验能满足石灰稳定土需要的应整齐地堆放在施工场地外，废弃土应运往垃圾场进

行处理。在挖基施工中，注意施工安全，特别要注意保护地下管线，同时挖基时

应注意排水工作，并随时测量进行标高控制，严禁超挖。

切实注意挖方的利用调运，以及挖填的结合。完工后的路基应平整，密实，

路拱适宜，达到监理工程师检测认可。

1.1.4检查验收路基填筑完毕后，进行以下内容自检：压实度、中线偏位、

宽度、平整度、横坡、边坡、弯沉值等，报经监理工程师批准后方可进行下道工

序的施工。

1.2石灰土施工方法

土方路基检查验收完毕后，进行石灰综合稳定土的施工。设计配合比为：3：

7，设计厚度为15cm。

前期进行原材料试验：土样试验、液限、塑性指数、颗粒分析、击实试验等；

石灰、水泥的有效钙、氧化镁含量，以及综合土的强度试验。

经过认真分析和研究，制定以下的施工方法：准备下承层测量放样备土、码

方、消灰、筛灰、上灰人工筛灰土摊铺稳压洒水整平检查验收，施工方法如下：

1.2.1准备下承层下承层应平整坚实、清洁、无弹簧、积水，且检验符合规

范要求。

1.2.2测量放样在路基上恢复中线，直线段每5米订一桩，平曲线每2米

订一桩，并在两侧边沿外设指示桩。

1.2.3备土、码方、消灰、筛灰、上灰基层用土按断面尺寸计算确定码方尺

寸，石灰按计量要求堆放距离，并进行充分消解然后过筛，按计算厚度摊铺在码

好的土方上。

1.2.4人工筛灰土将土和石灰混合均匀过筛，筛余土随打碎过筛拌和至均匀。

1.2.5摊铺筛拌好的石灰土经自检和监理工程师抽检石灰剂量合格后可摊

铺。将拌好的石灰土混合料，按松铺厚度摊铺均匀大致平整。

1.2.6夯打用蛙式打夯机夯打。

1.2.7洒水整平在稳压过的灰土上均匀洒水至略大于最佳含水量，然后人工

整平，用电夯夯实。

1.2.8稳压、整平、终压用履带式推土机碾压1～2遍后人工精平。用振动

压路机和光轮压路机在基层宽范围内由两侧向中心碾压至压实度达到要求，碾压

时后轮应重叠1/2轮宽。终压后表面应无明显轮迹。在碾压过程中严禁压路机

“调头”和急刹车，井口周围压路机碾压不到之处由人工用电夯夯实。

1.2.9检查验收底基层完工后全面检测宽度、厚度、高程、横坡度、平整度、

中线偏位、压实度等进行全面检测。经自检，监理工程师抽检合格后方可进行下

道施工工序。

1.3水泥垫层的施工

本工程设计为80厚的混凝土垫层。

施工前进行原材料试验：水泥终凝时间、初凝时间，选用初凝时间表3h以

上和终凝时