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锂电池运输安全操作手册

在日常物流与运输环节中，锂电池因其高能密度和化学特性，具有

较高的热失控和火灾风险。正确的储运管理不仅关系到货物本身的完

好，更关乎运输人员的生命安全与周边环境的安全。因此，本手册以

实际操作为导向，围绕包装、标签、分拣、运输、应急处置等关键环

节，提供可落地的操作要点，帮助企业建立规范、可追溯的运输安全

体系。

一、适用范围与基本定义

本手册所涉范围包括两类锂电池及其在运输过程中的安全要点：一

是锂离子电池（LithiumIonBattery，LIB），二是锂金属电池（Lithium

MetalBattery，LMB）。无论是单体电芯还是已装配成设备的电池，均

需遵循相同的安全原则与法规要求。运输对象包括国内公路、铁路、

海运和空运中的货运、集装箱以及备用电源等情形。对于锂电池的包

装、标志、申报、装载与转运等环节，应按国家相关法规、行业标准

及运输机构的具体规定执行，并确保形成可追溯的作业记录。

二、法规框架与分类要点

运输类别与UN编号：锂电池在运输中通常涉及的目标类别为危险

品中的电化学能源装置。常见标识包括UN3480/3481（锂离子电池及

其装置），以及UN3090/3091（锂金属电池及其装置），各运输方式

对其和装载方式有不同要求。不同国家和地区的具体执行细则可能不

同，企业应以所在地区和承运方的最新规定为准。

运输方式适用性：空运、海运、道路和铁路运输在包装、分级、标

签、申报、最大数量和容量等方面有明显差异。空运通常对单体电芯

与组装后的设备有更严格的充电状态、包装材料和分装要求；海运和

公路/铁路多采用综合性管理办法，强调防潮、防震和防短路设计。

技术合规要点：包括但不限于充电状态、绝缘处理、端子覆盖、短

路保护、相互隔离、温控与防振措施等。包装和运输前需进行自检、

批次追溯、以及供应链各环节的风险评估，确保合规可控。

三、包装与标签的关键要求

内外包装结构：为降低短路和机械损伤风险，锂电池应采用多层防

护的包装结构。通常要求使用内衬材料将电池与外部金属或硬质包装

分离，端子处设绝缘覆盖，避免裸露触及。外包装需具备耐压、耐湿、

耐冲击能力，并明确标识“危险品/锂电池”等警示信息。

分箱与隔离：同一运输单元内的锂电池应与易燃、腐蚀性、强磁性

等其他货物严格隔离，避免空气、热源、化学物质的相互作用。若装

在同一箱内，需使用缓冲材料分隔并确保不产生相互摩擦。

标志与单据：包装箱外应张贴相应的危险品标志、UN编号、运输

方式专用标签以及数量、重量等信息。随货附带的危险品申报单据需

清晰、准确，便于承运人、监管部门和应急单位快速识别风险点。

充电状态要求：对独立运输的锂电池通常要求处于低充电水平或空

载状态，避免高温环境下的热失控风险。具体SOC（充电状态）要求

以运输机构和货主的共同规定为准，超出规定的充电状态可能被拒收

或需要额外证明与包装。

四、充电状态与性能安全管理

充电与放电控制：在装运前，应将电池的充放电控制在允许范围内，

确保端子端盖完好、绝缘材料完好、不要有暴露的金属部件。对已组

装的设备，需要确认设备在运输中处于待机或休眠状态，且不会因振

动而意外通电。

禁止行为：运输过程中禁止对电池进行充电、放电、拆解、改装、

短路测试等行为。任何对包装结构、端子覆盖、保护盖的破坏都可能

触发额外的风险评估与处置流程。

温控与环境条件：储运环境应避免高温、潮湿、直射阳光及振动冲

击。提货、装载、运输、卸载各环节应控制在规定的温湿度范围内，

防止因环境因素引发材料疲劳或泄漏。

五、装载、分拣与运输作业要点

装载原则：锂电池货物应单独或分箱装载，避免与易燃、腐蚀类物

品混放。运输工具内部应设置专用区域，避免与金属工具、金属件直

接接触，以减少短路风险。

货物完整性检查：出货前对包装完好性、密封性、标签完整性进行

逐项核对；对受损包装、变形、渗漏、端子暴露等情况应拒收并作出

记录与处理。

路线与密封管理：选用合规的运输路线，尽量避免高温、极端气候

区域和长时间的滞留。长途运输应使用可追溯的运输单据、封签和监

控手段，确保货物全过程可追踪。

分拣与堆放：在站点分拣时，遵循“上不压下、边角防护、重物自

下”的原则，避免对电池造成挤压和跌落；卸载时应有专门的场地与人

员，遵循分工明确、操作规范的原则。

六、申