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粉尘作业区域安全检查要点

粉尘作业区安全检查要点

一、木质粉尘

1.粉尘厂房与居民区安全距离小于50米；

2.粉尘厂房未与其它厂房或建（构）筑物分离；

3.产生粉尘现场（地面、电器开关、插座、电机及其它发热源表

面）的积尘厚

度大于3.2mm；

4.所有产尘点未设置有单机吸尘或集中吸尘的设施，或吸尘罩未

接近尘源；

5.木器产品手工打磨、抛光场所的电器设施未采用了防爆电器；

6.产生可燃木粉尘的设备未安装防尘罩或防尘外壳。

7.粉尘爆炸危险作业场所的所有金属设备、装置外壳、金属管道、

支架、构件、

部件等未采取静电接地；

8.除尘系统未密闭，设置的除尘装置不是袋式除尘器、旋风除尘

器等；或其电

气接地、静电未可靠接地；

9.除尘器的配套设施（除滤袋和泄爆膜外）选用可燃材料；除尘

器未设置泄爆

口。同一房间内布置多个除尘器时，相互间的最小距离小于为6m；

距安全出口距离小于6m；

10.管道系统使用绝缘管（如PVC管）；风管中有粉尘沉降；爆炸

危险环境中未

使用防爆型风机；

11.对于粉尘沉积的区域未及时清扫，加工车间和收集木粉尘的集

尘区（库）未

定期消除积尘，未采取防止粉尘扬尘的安全措施；

12.粉尘储仓或料仓未设置于建筑物外面，或未设置独立的支撑结

构，或远离防

火通道；

13.粉尘储存设施设在建筑物屋顶；

14.收集木粉尘的集尘区（库）内设置电气设备；

15.储存木粉尘及木材替代物颗粒的储仓未采取防止粉尘自燃的措

施；

16.用电未采用三级配电二级保护，或未采用三相五线制保护接零

系统；

17.未按照消防规定配足灭火器、消防砂池、消防栓、消防水池，

以及灭火铲、

桶等消防设施及器材，或未定期进行检查和维护，消防供水系统

未定期进行供水水压检查；

18.存在较大危险因素的区域及有关设施、设备上未设置明显的安

全警示标志；

19.沿地面敷设的电源线未套金属管保护；

20.粉尘爆炸区域设置砂轮机、电焊机等产生火花的电气设备和产

生火花的作业。

二、铝镁粉尘

1.安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建(构)筑物，

未与其它建

(构)筑物分离，其防火间距不符合GB50016的相关规定；

2.建筑物为单层建筑，屋顶未用轻型结构；

3.不能使用框架结构的建筑物未在墙上设置符合要求的泄爆口；

4.工房内墙表面未采用平整不易积尘和易清扫的结构，且向上拼

接。非整料构

筑的墙体，墙面未用砂浆抹平，且留有孔隙；

5.工房、成品库房的地面、工作平台未采用硬质防滑导静电的非

燃性材料制作，

且有积尘接缝；

6.工、库房屋顶漏水，且有外部水流入；

7.工房、成品库房得门、窗框架未采用金属材料制作，窗扇未向

外开启；

8.工作区疏散通道阻塞；

9.门未向外开启，或设置门槛；

10.疏散路线未设置明显的路标和应急照明；

11.粉尘爆炸危险作业场所除尘系统未按工艺分片（分区）独立设

置，产尘点未

装设吸尘罩，各除尘系统管网间互通互连；

12.如厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备，未设在建筑物内较高的

位置；

13.有爆炸危险的工艺设备未设置在建筑物外的露天场所；

14.与粉尘直接接触的设备或装置(如光源、加热源等)，其表面允

许温度高于相

应粉尘的最低着火温度；

15.存在可燃粉尘的场所，工艺设备的轴承未采用防尘密封；

16.工艺设备的轴承有过热可能的，未安装能连续监测轴承温度的

探测器；

17.使用皮带传动，未安装速差传感器和自动防滑保护装置；当发

生滑动摩擦时，

保护装置不能确保自动停机；

18.在工艺流程的进料处，未安装能除去混入料中杂物的磁铁、气

动分离器或筛

子；

19.未采取有效措施防止铝、镁、钛、锆等金属粉末或含有这些金

属的粉末与锈

钢摩擦产生火花；

20.粉尘爆炸