CN106623878A 一种连铸大包包盖及其制作方法 （南京钢铁股份有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN106623878A

(43)申请公布日2017.05.10

(21)申请号201611011517.6

(22)申请日2016.11.17

(71)申请人南京钢铁股份有限公司

地址210035江苏省南京市六合区卸甲甸

(72)发明人朱宁邓俊棕钱志友伏兆勇王雄文曹余良

(74)专利代理机构南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32256

代理人任立

(51)Int.CI.

B22D41/00(2006.01)

权利要求书1页说明书2页附图1页

(54)发明名称

一种连铸大包包盖及其制作方法

(57)摘要

CN106623878A本发明是一种连铸大包包盖，包括底端封闭、上端敞开的圆柱形框架，框架内底端焊有间隔分布的“丫”字形加强筋，加强筋的高度小于框架高度且距离框架顶部45-50mm;框架内填充有混合钢丝纤维的镁质浇注料，镁质浇注料覆盖加强筋，钢丝纤维与加强筋连接构成双骨架结构，镁质浇注料内部各个加强筋与钢丝纤维及镁质浇注料构成蜂窝结构。本发明通过镁质浇注料浇注成型，抗变形能力强，不易脱落，成功解决了连

CN106623878A

CN106623878A权利要求书1/1页

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1.一种连铸大包包盖，包括底端封闭、上端敞开的圆柱形框架，其特征在于，所述框架内底端焊有间隔分布的“丫”字形加强筋，所述加强筋的高度小于所述框架高度且距离所述框架顶部45-50mm;所述框架内填充有混合钢丝纤维的镁质浇注料，所述镁质浇注料覆盖所述加强筋，所述钢丝纤维与加强筋连接构成双骨架结构，所述镁质浇注料内部各个加强筋与所述钢丝纤维及镁质浇注料构成蜂窝结构。

2.如权利要求1所述的连铸大包包盖，其特征在于：所述加强筋在所述框架底端呈树木年轮状圈状分布，每圈加强筋在直径方向的间隔为180-200mm,组成每一圈加强筋的各加强筋之间的间距为110-150mm,且相邻两圈加强筋的“丫”字形加强筋上端向两侧展开的爪横竖交替。

3.如权利要求1或2所述连铸大包包盖的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

(一)将“丫”字形加强筋按要求焊接在框架内底端；

(二)将镁质浇注料与钢丝纤维搅拌均匀后浇注于焊好加强筋的框架内内，打结振动10-15分钟后，静置摆放72-80小时，然后进行低温烘烤干燥7-10天，所述烘烤温度小于等于300℃。

CN106623878A说明书1/2页

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一种连铸大包包盖及其制作方法

技术领域

[0001]本发明属于冶金领域的大包包盖，具体本的说是一种连铸大包包盖及其制作方法。

背景技术

[0002]冶金领域，连铸大包包盖作用是防止钢水热辐射导致温降影响钢水连续浇注性能，充分起到保温效果。传统连铸大包包盖为纤维质大包盖，在使用时受损严重，寿命低，主要原因为受1500℃以上钢水的高温热辐射，纤维收缩及粉化，同时大包口工作环境恶劣，残钢、残渣对纤维质包盖的机械损坏；另外，连铸大包包盖如果使用寿命低，需要频繁更换，更换时高空作业存在巨大的安全隐患。

发明内容

[0003]本发明所要解决的技术问题是：提出一种连铸大包包盖及其制作方法，以达到降低成本，提高包盖保温性能，延长包盖使用寿命的目的。

[0004]本发明解决以上技术问题的技术方案是：

[0005]一种连铸大包包盖，包括底端封闭、上端敞开的圆柱形框架，框架内底端焊有间隔分布的“丫”字形加强筋，加强筋的高度小于框架高度且距离框架顶部45-50mm;框架内填充有混合钢丝纤维的镁质浇注料，镁质浇注料覆盖加强筋，钢丝纤维与加强筋连接构成双骨架结构，镁质浇注料内部各个加强筋与钢丝纤维及镁质浇注料构成蜂窝结构。

[0006]这样，使用加强筋的“丫”字形加强结构，以及加强筋与钢丝纤维组成的双骨架结构，通过镁质浇注料浇注成型，抗变形能力强，不易脱落，成功解决了连铸大包包盖使用寿命低，更换频繁的难点，使用稳定，密封保温性能良好，使用寿命大幅提升。

[0007]申请人通过研究发现，大包包盖在受到1500℃以上钢水的高温热辐射时，往往某一部位集中受热，从而导致大包包盖该部位受损，从而需要对失损部位单独