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2026年环保隐患排查表

序号

排查领域

排查对象

排查标准及详细要求

典型隐患描述

整改措施与建议

排查频次

责任部门

1

废水处理设施

隔油池/调节池

池体结构完整，无裂缝、无渗漏；池内浮油及时清理，设置盖板防止挥发；格栅井无堵塞，液位计显示正常；防腐层无脱落。

池壁出现细微裂缝导致地下水渗漏风险；浮油堆积过厚未及时清理，散发异味且影响后续生化处理；格栅拦截大量纤维状杂物未清理，造成水位溢流。

立即对池体进行防渗漏修补并做闭水试验；制定清油计划，增加人工或机械撇油频率；清理格栅垃圾，检查粉碎机运行状态，确保过流顺畅。

每日

水处理车间

2

废水处理设施

生化反应池（AO/氧化沟）

溶解氧（DO）浓度控制在设计范围内（如好氧池2-4mg/L）；污泥浓度（MLSS）及回流比符合工艺要求；曝气系统均匀无死角，无污泥膨胀或上浮现象；搅拌机运行平稳。

曝气头堵塞导致部分区域缺氧，溶解氧分布不均；污泥沉降比（SV30）异常升高，出现丝状菌膨胀；潜水搅拌器异响振动，叶轮缠绕杂物。

疏通或更换堵塞的曝气头，调整鼓风机风量；投加氯或增加排泥以控制污泥膨胀，检测进水水质是否有毒性；停机检修搅拌器，清理缠绕物，紧固地脚螺栓。

每日

水处理车间

3

废水处理设施

二沉池/混凝沉淀池

出水清澈透明，悬浮物（SS）达标；出水堰口水平无倾斜，无短流现象；刮泥/吸泥机运行正常，无死区；排泥阀启闭灵活。

出水堰板不平整导致出水不均，局部带泥；刮泥机链条断裂或轨道变形，池底积泥严重且发酵上浮；三角堰板长青苔影响出水水质。

调整堰板水平度，清理青苔；维修刮泥机传动部件，清理池底积泥；检查排泥管路，防止堵塞，定期进行底部排泥。

每日

水处理车间

4

废水处理设施

深度处理单元（过滤/消毒/RO）

过滤器反冲洗彻底，无截污能力下降；消毒设备（紫外线/次氯酸钠）投加量准确，余氯/粪大肠菌群达标；RO膜无结垢、无机械损伤，电导率脱盐率稳定。

多介质滤料板结未及时更换，导致出水浊度超标；紫外线灯管强度衰减未更换，消毒效果失效；RO膜清洗不及时，产水率下降，浓水侧结垢严重。

补充或更换滤料，调整反冲洗强度和周期；检测紫外线强度，及时更换灯管，检查消毒剂投加泵管路；实施化学清洗，根据水质调整阻垢剂投加量。

每周

水处理车间

5

废水处理设施

污泥脱水间

污泥脱水机（板框/离心/叠螺）运行参数正常，泥饼含水率符合要求；絮凝剂（PAM）配制精准，投加量合理；泥斗无满溢，输送设备无撒漏。

絮凝剂选型错误或投加过量，导致泥饼松散含水率高；滤布/滤网破损，污泥随滤液流失；泥饼堆积在车间内未及时清运，产生恶臭。

优化PAM选型及配比，进行烧杯实验；更换破损滤布，检查清洗喷淋系统；联系外运单位及时清运污泥，对车间进行除臭喷淋。

每日

水处理车间

6

废水排放口

总排口规范化设置

设置标准的采样口，便于采样监测；安装流量计、COD、氨氮、总磷、总氮等在线监测设备；标志牌清晰完整，具备视频监控设施。

采样平台设置过高或无护栏，存在安全隐患；在线监测房空调故障，室内温度过高影响仪器分析；流量计计量数据与实际偏差大。

修建符合安全规范的采样平台和阶梯；维修空调，确保恒温恒湿环境；校准流量计，检查堰板几何尺寸，清理流道内杂物。

每日

环保科

7

废水排放口

雨水管网及排放口

实施雨污分流，雨水管网清洁无异味；初期雨水收集池阀门状态正确；雨水排放口无异常水流，无生产废水混入。

雨水井内有化工异味，通过雨水管网偷排废水；初期雨水切换阀门锈死无法关闭，导致污染雨水直排外环境；雨水沟内积存大量淤泥和油污。

全面排查管网走向，封堵非法接驳口；除锈防腐修复阀门，制定初期雨水收集操作规程；清理雨水沟淤泥，对受污染雨水进行回收处理。

每周

设备动力部

8

废气处理设施

废气收集系统（集气罩/管道）

集气罩风量足以控制粉尘或废气扩散，风管无明显破损；风管阀门开度位置正确，管道压力（负压）在设计范围内；无泄漏点（LDAR检测合格）。

集气罩设计不合理或风量过低，无法有效捕集废气，车间异味严重；管道法兰垫片老化破损，废气泄漏；风管弯头磨损穿孔，废气外逸。

改造集气罩，增加软帘围挡，调整风机频率；更换法兰垫片，紧固螺栓，开展LDAR检测修复漏点；修补或更换磨损风管，材质升级。

每周

车间/环保科

9

废气处理设施

除尘系统（布袋/旋风/滤筒）

除尘器进出口压差正常，无异常波动；布袋无破损，无糊袋现象；卸灰阀锁风良好，无粉尘二次飞扬；脉冲喷吹压力及时序设置合理。

除尘器压差过高，说明布袋糊袋或清灰不良；灰斗积灰过热导致自燃风险（尤其含尘浓度高时）；卸灰阀密封不严，运行时大量粉尘外泄。

分析压差原因，离线检修布袋，调整脉冲清灰参数；设置灰斗料位报警，加强排灰，检查氮气保护系统；维修或更换双层卸灰阀。

每周

车间

10

废气处