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3-SBS改性沥青防水卷材施工技术交底

第一章材料进场与验收

1.13-SBS卷材本体

胎基：聚酯长丝胎≥250g/㎡，纵横向拉力≥800N/50mm，延伸率≥40%。

改性料：SBS掺量≥12%（红外光谱法检测），软化点≥105℃，5℃弯折无裂纹。

面砂：玄武岩砂，粒径0.6～1.2mm，含泥量＜0.5%，粘结剥离强度≥1.5N/mm。

包装：卷重≤30kg，端面热熔封边，无机械损伤，每卷附二维码追溯。

1.2配套材料

名称

性能指标

检测频次

备注

基层处理剂

固含量≥50%，表干≤4h

每批5桶

与卷材相容性试验合格

热熔胶条

软化点≥90℃，剥离强度≥2.0N/mm

每1000m一卷

宽度20mm，厚度1.2mm

金属压条

3003-H24铝，厚度≥1.2mm

每500m抽检3根

表面阳极氧化

1.3现场快检方法

低温弯折：现场裁取50mm×100mm小样，置于0℃冰柜30min，Φ20mm棒180°对折无裂纹即为合格。

胎基识别：点燃小样，聚酯胎熔滴呈黑色硬珠，复合胎持续燃烧且有纸灰。

第二章基层交接与缺陷修复

2.1混凝土基层

含水率≤9%（CM仪），平整度2m靠尺≤3mm，无浮浆、起砂。

裂缝＞0.3mm：开V型槽，灌注改性环氧树脂，表面骑缝加铺100mm宽自粘加强带。

蜂窝孔洞：凿除松散部分，聚合物水泥砂浆分层修补，24h后测拉拔≥1.0MPa。

2.2屋面找坡层

坡度≥2%，天沟纵向≥1%，水落口周边500mm范围内≥5%。

用轻质陶粒混凝土一次找坡，最薄处30mm，表面压光收浆，养护7d。

2.3伸出屋面管道

套管高出完成面≥250mm，周边做30mm×30mm倒角，阴阳角R≥50mm。

第三章细部节点深化设计

3.1女儿墙压顶

卷材上翻高度≥结构面250mm，金属压条+水泥钉@500mm，钉眼用硅酮耐候胶密封。

压顶向内排水坡度≥5%，滴水线深×宽=10mm×10mm。

3.2变形缝

缝内填聚乙烯泡沫棒，上覆U型镀锌钢板，两侧卷材附加层各宽500mm，先粘后空铺，空铺长度200mm。

3.3后浇带

底板后浇带两侧各1m范围内增设一层1.5mm自粘聚合物改性沥青卷材，长边搭接100mm，短边150mm。

第四章环境条件与工期窗口

4.1温度

热熔法施工：环境温度≥5℃，卷材表面温度≤45℃，五级风以上禁止明火作业。

4.2湿度

相对湿度≤85%，雨天、雪天、露水未干禁止施工。

4.3夜间施工

设防爆照明，亮度≥50lx，配备红外测温枪，每卷搭接缝抽检温度≥380℃。

第五章热熔铺贴工艺

5.1工艺流程

基层清理→涂刷处理剂→弹线定位→大面试铺→热熔铺贴→排气压实→搭接缝处理→收头密封→自检→隐蔽验收。

5.2处理剂涂布

用量0.2kg/m2，滚刷两遍，第一遍纵向，第二遍横向，干燥至不粘脚（手指触压无拉丝）。

5.3弹线

平行屋脊线，按幅宽搭接100mm弹基准线，立面弹线距阴角≥50mm。

5.4热熔操作

火焰枪喷嘴距卷材300mm，幅宽内来回摆动，沥青熔融至亮黑色、无气泡，温度控制在380～420℃。

滚铺速度：1.5m/min，滚筒自中心向两侧排气，搭接缝溢出沥青条宽度5～8mm。

5.5搭接

长边100mm，短边150mm，接缝口热熔胶条二次封边，压辊往返三次，冷却前禁止踩踏。

5.6立面铺贴

采用“下滑法”，卷材上端临时固定，自上而下边加热边铺贴，每幅设金属压条两道，钉距300mm。

第六章机械固定与空铺压顶

6.1岩棉复合屋面

保温层密度≥180kg/m3，厚度按节能计算，采用Φ5自攻螺钉+?60mm金属垫片，固定密度：周边区1.9个/m2，中间区1.4个/m2。

6.2卷材机械固定

固定于岩棉上部轻质混凝土保护层，螺钉距卷材搭接边40mm，搭接缝仍热熔密封。

6.3空铺压顶

无保温上人屋面，卷材空铺，四周及中心间隔6m设压铺块：预制混凝土板300mm×300mm×40mm，配重≥40kg/m2。

第七章质量检验与缺陷修补

7.1过程检验

每500m2为一检验批，采用真空罩法（-0.08MPa，5min）检测空鼓，空鼓率≤5%。

7.2搭接缝剥离

现场裁取30mm宽试件，25℃拉伸速度100mm/min，剥离强度≥1.5N/mm，不合格处加贴150mm宽自粘盖口条。

7.3针孔检测

完工后24h内，使用5kV电火花仪扫描，发现针孔立即标记，热熔沥青膏点补，再复测。

第八章成品保护与交叉作业

8.1