江苏响水220kV海上升压站建造及安装工程-施工组织设计.pdfVIP

江苏响水220kV海上升压站建造及安装工程-

施工组织设计

第一章编制依据及说明

1.1编制依据

1.《江苏响水近海风电场项目海上升压站初步设计报告》

2.《江苏响水近海风电场220kV海上升压站建造及安装工程招标文件》

（招标编号：TGT-XNY-JA201501D）

3.《江苏响水近海风电场220kV海上升压站建造及安装工程澄清补遗文

件01》

1.2编制说明

本施工组织设计针对的工作范围包括：

海上升压站上部组块的结构制造和安装（含整体运输、现场吊装）

舾装施工

电气施工（含接地、照明及电缆桥架施工）

消防灭火系统及给排水系统安装

通风空调系统安装

施工中需变更原设计或施工方案时，须按规定办理报批手续，经批准后方

可执行。

第二章工程概况

2.1项目概述

响水近海风电场项目位于响水县灌东盐场、三圩盐场外侧海域，离岸距离

约10km，涉海面积34.7km²，场区水深8-12m。本工程拟建设一座220kV

海上升压站，主要工作内容包括上部组块的整体运输、现场吊装及相关配套系

统安装。

2.2技术参数

主体平面尺寸：23m×28m

平台高度：24.8m

顶高程：31.0m（北京1985高程系）

总重量：约2050t

主要材质：DH36、Q235B

2.3工程量统计

主要钢结构制作清单包括：

柱、斜撑：167.39t

梁格：315.63t

关键节点板：50.89t

铺板结构：245.16t

舱壁结构：197.03t

第三章施工部署

3.1施工目标

进度目标：满足项目各节点和里程碑要求

质量目标：单位工程一次验收合格率100%

安全目标：零伤害、零污染、零事故

3.2施工总体方案

采用基地制造+总体拼装+整体装船+现场吊装的施工方案：

1.基地制造：在上海振华重工长兴基地完成钢结构组件制作

2.总装测试：在基地完成上部组块总装及电气设备安装

3.海上运输：采用专用运输船整体运输

4.现场安装：使用2600t浮吊进行海上吊装

3.3关键施工技术

1.厚板焊接工艺：采用多层多道焊，控制层间温度150-200℃

2.钢管柱制作：采用三芯轧辊卷板机轧卷成型，椭圆度控制±0.5%d

3.涂装工艺：表面处理达Sa2.5级，干膜厚度偏差不超过设计值10%

第四章施工进度计划

4.1关键节点

上部组块陆上建设：2015年4月11日～8月31日

陆地安装测试：2015年7月17日～8月31日

海上运输及安装：2015年9月1日～9月30日

4.2工期保证措施

1.组织保障：设立专职工期管理小组

2.资源保障：配置管理和技术人员26人，施工人员峰值265人

3.技术保障：采用BIM技术优化施工工艺

第五章质量管理体系

5.1质量保证措施

1.原材料控制：钢板逐张超声波检测，焊材按批复验

2.焊接质量控制：焊工持证上岗，焊缝100%外观检查+抽检

3.尺寸控制：采用全站仪进行三维坐标测量

5.2关键质量控制点

钢管柱圆度控制（≤5mm）

H型钢焊接变形控制（挠曲≤L/1000）

涂装膜厚控制（≥设计值90%）

第六章安全环保管理

6.1安全管理措施

1.建立三级安全教育体系

2.实施高风险作业许可制度

3.配置专职安全管理人员

6.2环境保护措施

1.焊接烟尘集中处理

2.设置油水分离装置

3.固体废弃物分类处置

第七章主要资源配置

7.1主要设备

450t门机：1台

2600t浮吊：1艘

数控等离子切割机：