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超级工程超高层施工综合技术方案

一、工程概况与核心施工体系

本项目为358米超高层建筑，地下5层，地上78层，采用核心筒-外框钢结

构混合体系。核心筒采用C80高性能混凝土，外框柱选用Q690D低合金高强度

钢，楼板采用钢筋桁架楼承板组合结构。项目集成智能建造技术，包括5G+BIM

全过程管理、智能爬模系统、模块化吊装等核心工艺，总工期控制在36个月内。

二、关键施工技术与流程

（一）深基坑支护与地基处理

1.支护体系设计

采用地下连续墙+内支撑支护方案，连续墙厚度1.2米，深度48米，

嵌入中风化岩层不少于3米。设置四道钢筋混凝土内支撑，第一道支撑截

面1200×800mm，采用逆作法施工，减少基坑变形。

2.降水与土方开挖

•管井降水：沿基坑周边布置32口降水井，井深55米，直径

600mm，配备潜水泵连续抽水，将地下水位控制在基底以下1.5米。

•分层开挖：采用盆式开挖法，每层开挖深度不超过2.5米，机械开

挖至基底以上300mm后改为人工清理，避免扰动持力层。

3.地基处理

核心筒区域采用桩筏基础，布置120根直径800mm钻孔灌注桩，有

效桩长62米，单桩承载力特征值3800kN。桩顶设置2.5米厚钢筋混凝土

筏板，采用跳仓法浇筑，分块尺寸不大于400m²。

（二）核心筒智能爬模施工

1.系统组成与安装

•架体结构：采用铝合金模板体系（15mm厚面板+型钢背楞），主

框架高度18.6米，设置6层操作平台，承载能力2.5kN/m²。

•智能控制系统：配置24个液压油缸（单缸推力50t），集成倾角传

感器（精度±0.1°）、应力传感器（量程0-200MPa），通过PLC控制器

实现同步控制，爬升误差≤3mm。

2.施工流程

•首段施工：前5层采用传统木模，第5层顶板预埋承重销孔及液压

预埋件，安装爬模基础梁及导向装置。

•标准层循环：

①钢筋工程：采用BIM放样定位，核心筒暗柱钢筋采用直螺纹连接，

绑扎完成后通过三维扫描验收；

②模板施工：安装铝合金模板，通过背楞调节丝杆校准垂直度（偏差

≤3mm）；

③混凝土工程：采用自密实混凝土（扩展度≥750mm），预埋智能测

温传感器，养护至强度≥15MPa；

④爬升作业：分级加载（0→20%→50%→100%推力），爬升速度

100mm/min，实时监测架体倾角（控制在±0.5°内）。

3.质量控制要点

•垂直度监测：四角布置激光垂准仪（精度0.5″），每施工3层进行

一次投测，轴线偏差控制在1/1000层高内。

•混凝土强度管理：采用成熟度法计算强度，冬季施工时启用电伴热养

护系统，确保5天强度达到设计值80%。

（三）钢结构安装工程

1.构件加工与运输

•工厂加工：外框柱采用数控切割+相贯线切割工艺，节点处设置三

维定位样板，加工精度控制在±2mm。

•现场运输：构件分类码放于钢结构专用堆场，超长构件（≥12米）

采用炮车运输，进场前进行100%探伤检测。

2.吊装工艺

•起重设备配置：2台ZSL3800动臂式塔吊（最大起重量80t），覆

盖半径65米，安装至400米高度。

•吊装顺序：遵循先核心筒、后外框原则，钢柱分节长度3层一节