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地下室混凝土底板施工方案

第一章工程概况与编制依据

1.1项目定位

本地下室位于××市××路与××街交叉口，地下二层，底板面标高11.350m，建筑面积18640m2，设计使用年限50年，防水等级一级，抗渗等级P8，混凝土强度等级C35，厚度800mm，局部1200mm，属于大体积混凝土范畴。

1.2场地水文地质

①表层杂填土1.2～2.8m，γ=18.5kN/m3；②粉质黏土3.4～7.6m，γ=19.2kN/m3，含水率28%，渗透系数2.3×10??cm/s；③中砂层8.0～12.5m，γ=20.1kN/m3，渗透系数5.7×10?3cm/s，承压水头3.2m。基坑支护采用“800mm地下连续墙+三道钢筋混凝土内支撑”，止水帷幕采用三轴搅拌桩咬合200mm。

1.3编制依据

(1)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042015；(2)《大体积混凝土施工标准》GB504962018；(3)《地下防水工程质量验收规范》GB502082011；(4)设计图纸编号结施01～结施38；(5)××市住建局《关于加强深基坑工程安全管理的通知》×建质〔2023〕17号；(6)本公司《大体积混凝土施工工法》Q/××JC2022B3；(7)经审批的《基坑支护及降水专项施工方案版。

第二章施工部署与资源配置

2.1施工流水段划分

以○1～○9轴后浇带为界，划分为A、B、C三个区，每区再分两层台阶式推进，单层最大连续浇筑量2400m3，确保初凝前覆盖。

2.2进度节点

垫层封闭防水卷材完成底板钢筋安装混凝土开盘养护结束强度评定合格

2.3主要机械

62m汽车泵2台（一用一备），车载泵1台，ZL50装载机2台，φ1.5m冷水机组1套，温度采集仪32通道，插入式振捣棒φ50×6m20根，平板振捣器4台，磨光机8台。

2.4劳动力

钢筋工45人，木工20人，混凝土工30人，养护工8人，测温员2人，值班电工2人，安全员3人，实行两班倒12h制。

2.5材料一次性备料

P·O42.5低碱水泥2800t，Ⅰ级粉煤灰420t，S95矿粉350t，5～25mm连续级配碎石4900t，中砂3200t，聚羧酸高性能减水剂18t，膨胀剂45t，聚酯胎自粘防水卷材2.2万m2，遇水膨胀止水条3600m。

第三章混凝土配合比设计与试配验证

3.1性能指标

强度42.5MPa（28d），抗渗≥P8，氯离子扩散系数≤1000C，60d干缩率≤0.025%，绝热温升≤45℃，坍落度160±20mm，扩展度450±30mm，初凝≥8h，终凝≤14h。

3.2原材料控制

水泥：选用××海螺低碱水泥，碱含量≤0.55%，C?A≤8%，比表面积≤350m2/kg；

骨料：碎石含泥量≤0.5%，砂含泥量≤1.8%，氯离子≤0.02%；

掺合料：粉煤灰需水量比≤95%，矿粉7d活性指数≥95%；

外加剂：减水率≥25%，与水泥相容性试验合格，无离析泌水。

3.3配合比（kg/m3）

水泥260，粉煤灰70，矿粉50，砂720，碎石1080，水145，减水剂4.9，膨胀剂30，水胶比0.35，砂率40%。

3.4试配与温控验算

采用绝热温升试验，实测3d温升38.2℃，7d41.5℃；有限元模拟1200mm厚板，中心峰值温度65.3℃，表面42.1℃，温差23.2℃，小于规范25℃限值，满足要求。

第四章垫层与防水层施工

4.1垫层

100mm厚C15混凝土，随捣随抹，表面平整度≤3mm/2m，收水后二次压光，养护7d，强度达5MPa后方可上人。

4.2找平层

20mm厚1∶2.5水泥砂浆，内掺5%防水剂，一次成型，表面压入1.5kg/m2耐碱玻璃纤维网格布，防止开裂。

4.3防水卷材

采用1.5mm厚聚酯胎自粘卷材，搭接宽度长边≥100mm，短边≥150mm，阴阳角加铺500mm宽加强层；热熔封边，搭接缝剥离强度≥1.5N/mm；施工后24h内做蓄水