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建筑施工起重机械安全技术规范全解

起重机械安全管理基本要求

建筑施工起重机械安全技术规范是确保吊装作业安全的核心指导文件。根

据最新修订的JGJ276规范要求，起重机械使用单位应当建立完善的设备管理

制度，包括日常检查、定期维护、作业人员培训和应急预案等全方位管理措

施。所有纳入《特种设备目录》的起重机械，其安装拆卸工、司机和信号司索

工必须持有有效的特种作业操作资格证书和特种设备作业人员证书。

起重机械作业前必须进行全面的安全检查，包括设备结构完整性、安全装

置有效性、电气系统可靠性等方面。检查中发现钢丝绳断丝超过标准、限位器

失效等安全隐患时，必须立即停止使用并维修合格后方可重新投入使用。作业

环境评估同样重要，需确认地基承载力、架空线路安全距离、作业半径内障碍

物等情况符合安全要求。

常见起重机械安全操作规范

塔式起重机安全技术要求

塔式起重机作为建筑施工中最常用的起重设备，其安全技术要求尤为严

格。基础制作必须符合《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ187要求，

确保地基承载力满足设计值。安装过程中，风速超过12m/s、雨雪雾等恶劣天

气严禁作业。标准节安装后需用经纬仪测量垂直度偏差，确保不超过

4/1000。

顶升加节作业是塔机使用中的高风险环节，必须严格执行以下流程：检查

液压系统压力→确认套架与塔身连接可靠→顶升过程中保持平衡→就位后立即

安装连接销轴。调试阶段需分别测试起重量限制器、起升高度限位器、幅度限

位器和回转限位器的有效性。日常使用中，司机必须严格执行十不吊原则，

特别要注意六级以上大风必须停止作业。

汽车起重机安全操作要点

汽车起重机作业前必须充分展开支腿，确保支腿垫板厚度和面积满足地面

承载力要求。吊装作业时，额定起重量应按照起重性能表严格把控，考虑吊臂

角度、作业半径等因素的影响。回转操作应当平稳缓慢，严禁突然制动或反向

动作。

特殊工况下的安全措施需要特别注意：双机抬吊时，总吊重不得超过两机

允许起重量的75%，单机载荷不超过额定值的80%；靠近架空线路作业时，

必须保持最小安全距离（1kV以下1.5m，1-10kV2m，35kV4m）；夜间作业

需保证作业区域照明充足，工作灯电压不超过36V安全电压。

吊装作业全过程安全管理

作业前准备与检查

吊装作业前应当编制专项施工方案，经项目技术负责人和专职安全管理人

员审批后实施。准备工作包括：划定警戒区域并设置明显标志；检查吊具索具

完好状况（吊钩保险扣、钢丝绳断丝率、卡环螺纹等）；确认指挥人员与操作

人员通讯设备正常；检查个人防护用品佩戴情况。

试吊是作业前关键环节，要求将构件吊离地面20-30cm后暂停，检查起

重机稳定性、制动可靠性、构件平衡性和绑扎牢固性。对于大型或特殊形状构

件，还需计算确定吊点位置，双支点起吊时吊点距端部距离宜为0.21倍构件长

度。

作业过程风险控制

吊装作业过程中必须严格执行信号指挥制度，指挥人员佩戴明显标识，使

用统一规范的指挥信号。操作人员应当做到两慢一快：起吊慢、下落慢、中

间运行快。遇到突发情况时，必须立即停止作业，将构件放回地面排除故障后

方可继续。

特别危险的情况包括：风速突然增大至5级以上；钢丝绳出现异常抖动；

结构件发生变形；电气系统出现故障等。雨雾天气导致能见度不足时应当停止

作业，不得使构件悬空过夜。高空作业人员必须将安全带系挂在独立设置的救

生绳上，严禁系挂在起重机械上。

作业后收尾管理

作业完成后应当将吊钩升至上限位置，起重臂转至顺风方向。所有吊索具

应当清洁后存放于指定位置，钢丝绳需涂抹防锈油脂。做好设备运行记录，包

括作业时间、吊装重量、发现的问题及处理情况等。

对于需要长期停用的起重机械，应当切断电源，做好防雨防锈措施。停用

超过6个月的设备重新启用前，必须进行全面检查和空载试验，确认各系统工

作正常后方可投入使用。

安全检查与事故预防体系

日常检查要点

起重机械日常检查应当形成制度化流程，检查内容包括但不限于：钢结构

有无变形裂纹；连接螺栓是否松动；钢丝绳断丝是否超标（一个捻距内断丝数

不超过10%）；各限位器是否灵敏有效；制动器制动性能是否可靠；液压系统

有无渗漏等。

表1起重机械关键部件检