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- 2026-03-06 发布于广东
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2026年高合金属材料公司生产进度跟踪与调度管理制度
第一章总则
第一条制定目的
为规范高合金属材料公司(以下简称“公司”)生产进度跟踪与调度管理工作,保障生产计划有效落地,提高生产效率和订单交付及时性,优化生产资源配置,减少生产延误和资源浪费,结合公司金属材料加工、生产的实际经营特点,依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国劳动合同法》等相关法律法规及公司生产运营管理要求,制定本制度。
第二条适用范围
本制度适用于公司所有生产车间(含原料加工车间、成品制造车间、表面处理车间等)的生产进度跟踪、生产调度协调及相关异常处置工作,覆盖公司所有产品从订单接收、生产计划下达至成品交付全流程,涉及生产管理部门、各生产车间、采购部门、技术部门、质量部门、销售部门等相关岗位及人员。
第三条管理原则
计划先行:以客户订单和市场需求为导向,科学编制生产计划,确保计划具备可行性、前瞻性和可调整性。
实时跟踪:建立全流程、多频次的进度跟踪机制,及时掌握生产各环节进度状态,做到问题早发现、早处理。
精准调度:基于生产实际进度和资源状况,合理调配人员、设备、物料等生产要素,优先保障关键订单和紧急订单交付。
权责清晰:明确各部门、各岗位在进度跟踪与调度工作中的职责,落实“谁负责、谁跟进、谁整改”的责任机制。
持续优化:定期复盘生产进度与调度工作中的问题,总结经验并优化流程,不断提升生产管理效率。
第二章管理职责
第四条生产管理部门职责
作为生产进度跟踪与调度工作的归口管理部门,负责牵头编制公司月度、周度、日度生产计划,明确各车间、各工序的生产任务、交付节点及质量要求。
建立生产进度跟踪体系,组织开展日常生产进度收集、汇总、分析工作,每日形成生产进度报表并向公司管理层汇报。
负责生产调度工作的统筹协调,组织召开每日生产调度会、每周生产协调会,及时解决生产过程中的进度延误、资源短缺等问题。
制定生产进度异常处置预案,牵头处理跨部门的生产调度争议,督促相关部门落实整改措施。
建立生产进度与调度管理档案,定期分析生产计划达成率、订单交付及时率等指标,提出改进建议。
第五条各生产车间职责
严格执行生产管理部门下达的生产计划,分解车间内部各班组、各工序的生产任务,明确各环节的完成时限。
指定专人负责车间内部生产进度跟踪,每日记录各工序生产数量、完成进度、设备运行状态、物料使用情况等信息,及时向生产管理部门反馈。
配合生产管理部门开展调度工作,根据调度指令调整生产节奏、调配车间内部人员和设备,确保生产任务按节点完成。
发现生产进度滞后、物料短缺、设备故障等异常情况时,第一时间向生产管理部门上报,并主动采取临时措施减少损失。
参与生产进度异常复盘工作,制定车间内部整改措施并落实,提升车间生产效率和计划执行能力。
第六条技术部门职责
在生产计划编制前,提供产品工艺文件、技术参数等支持,确保生产计划符合工艺要求,避免因技术问题导致进度延误。
接到生产车间或生产管理部门的技术咨询、工艺调整需求后,在规定时限内响应并解决,优先处理影响生产进度的技术问题。
参与生产进度异常分析,针对因工艺不合理、技术指导不到位导致的进度延误,制定工艺优化方案并指导落地。
第七条采购部门职责
根据生产计划编制物料采购计划,确保原材料、辅助材料、备品备件等按时到货,满足生产进度要求。
建立物料到货进度跟踪机制,每日向生产管理部门反馈物料采购及到货状态,若出现物料延迟到货风险,提前预警并制定替代方案。
配合生产调度工作,优先保障关键订单、紧急订单所需物料的采购和到货,及时处理物料质量不合格、数量短缺等问题。
第八条质量部门职责
优化产品检验流程,缩短检验周期,及时完成各工序半成品、成品的质量检验工作,避免因检验滞后影响生产进度。
每日向生产管理部门反馈产品检验结果,对检验不合格的产品及时出具处理意见,督促生产车间返工或返修,减少质量问题对进度的影响。
参与生产进度异常分析,针对因质量问题导致的进度延误,提出质量管控改进措施并监督落实。
第九条销售部门职责
及时向生产管理部门传递客户订单信息、交付要求及订单变更信息,确保生产计划与客户需求保持一致。
当生产进度出现延误可能影响订单交付时,配合生产管理部门与客户沟通,协商调整交付时间或解决方案,维护客户关系。
反馈客户对产品交付及时性的意见和建议,为生产进度跟踪与调度工作优化提供依据。
第三章生产进度计划编制与下达
第十条计划编制依据
销售部门提供的客户订单(含订单数量、交付日期、产品规格、特殊要求等);
库存部门提供的原材料、半成品、成品库存数据;
生产车间提供的设备产能、人员配置、工序产能等基础数据;
采购部门提供的物料采购周期、到货预期等信息;
技术部门提供的产品工艺复杂度、生产周期等技术参数;
公司年度经营目标、市
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