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2026年高合金属材料公司生产计划制定与实施管理制度

第一章总则

第一条制定目的

为规范公司生产计划全流程管理，实现生产资源的合理配置，保障产品交付准时率，平衡产销协同关系，降低生产运营成本，提升整体生产效率，依据《中华人民共和国公司法》《中华人民共和国安全生产法》等国家法律法规及公司生产运营实际，结合金属材料行业生产特性、市场需求规律及公司产能配置情况，制定本制度。

第二条适用范围

本制度适用于公司所有金属材料产品生产计划的制定、评审、审批、下达、执行、监控、调整及考核等全环节管理；覆盖生产部、销售部、采购部、仓储部、各生产车间、质检部等相关部门，以及计划专员、车间管理人员、采购专员等所有岗位人员，外协加工单位参与生产计划执行相关工作时也须遵守本制度要求。

第三条管理原则

生产计划制定与实施遵循“市场导向、产销协同、精准高效、动态调整、风险可控”的核心原则，实行“以销定产为主、以产促销为辅”的计划模式，确保生产计划既满足市场订单需求，又符合公司产能、原料、设备等资源承载能力，兼顾生产效率与成本控制。

第四条管理目标

通过本制度实施，实现年度生产计划达成率不低于95%，月度生产计划达成率不低于98%，产品交付准时率不低于99%；杜绝因计划制定不合理导致的产能闲置或订单逾期，降低生产过程中的物料积压和资源浪费，保障公司生产经营活动有序、稳定开展。

第二章生产计划管理职责

第五条生产部经理职责

1.作为生产计划管理第一责任人，统筹公司生产计划体系建设，组织制定年度、季度、月度生产计划，审核计划调整申请，监督计划落地执行；

2.协调销售、采购、车间等部门的协作关系，平衡市场订单需求与公司产能、原料供应等资源，解决生产计划实施中的跨部门问题；

3.定期分析生产计划达成率、交付准时率等核心指标，组织制定计划优化措施，提升生产计划管理水平；

4.组织生产计划相关培训，确保计划专员、车间管理人员掌握计划制定逻辑和实施管控要求。

第六条计划专员岗位职责

1.负责收集销售订单、市场预测、库存数据、设备产能、原料供应等基础信息，编制年度、季度、月度及周生产计划草案；

2.跟踪生产计划执行进度，每日统计各车间生产完成情况，分析计划偏差原因，及时向生产部经理反馈异常情况；

3.受理各部门提出的生产计划调整申请，核实调整理由和依据，编制调整方案并按流程报批；

4.建立生产计划管理台账，完整记录计划制定、下达、调整、完成等全流程信息，确保计划过程可追溯。

第七条销售部经理职责

1.及时向生产部提供准确的销售订单、客户交付要求及市场需求预测数据，确保生产计划制定的市场导向性；

2.协调客户订单交付周期，对于紧急订单、变更订单提前与生产部沟通，共同评估产能承接能力；

3.跟踪订单交付进度，及时向客户反馈生产情况，减少因订单沟通不及时导致的计划调整。

第八条车间主任职责

1.接收生产部下达的月度、周生产计划，分解至各班组，明确各工序的生产任务、完成时间及质量要求；

2.组织车间资源（人员、设备、工装）保障计划执行，每日监控班组生产进度，及时解决设备故障、人员调配等影响计划完成的问题；

3.如实上报车间生产完成数据和计划执行中的异常情况，严禁瞒报、虚报生产进度；

4.配合计划专员分析计划偏差原因，制定车间层面的改进措施，提升计划达成率。

第九条采购部经理职责

1.根据生产计划要求，制定原材料、辅料采购计划，保障原料供应的及时性和稳定性，避免因原料短缺导致生产计划延误；

2.及时向生产部反馈原料采购周期、供应风险等信息，协助计划专员调整生产计划；

3.建立原料库存预警机制，确保原料库存既能满足生产计划需求，又不造成过度积压。

第三章生产计划制定规范

第十条计划制定依据

1.订单依据：销售部提供的正式销售订单（含订单产品规格、数量、交付日期、特殊质量要求等）；

2.资源依据：仓储部提供的原材料、半成品、成品库存数据，设备部提供的设备产能、检修计划，人力资源部提供的人员配置情况；

3.市场依据：销售部基于历史数据和市场趋势制定的季度、年度市场需求预测；

4.合规依据：符合国家安全生产、环保等法规要求，以及公司质量管控标准。

第十一条计划制定流程

1.信息收集：每月20日前，计划专员收集下月销售订单、库存数据、设备检修计划、原料采购计划等信息；

2.草案编制：计划专员根据收集的信息，结合公司产能上限，编制下月生产计划草案，明确各车间、各产品的生产数量、开工时间、完成时间；

3.部门评审：生产部组织销售、采购、车间、质检等部门召开计划评审会，核实计划可行性，提出修改意见；

4.审批下达：计划草案经评审修改后，报生产部经理审核、公司分管领导审批，每月28日前正式下达至各相关部门。

第十二条计划