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2026年高合金属材料公司生产设备日常维护与保养管理制度

第一章总则

第一条制定目的

为规范高合金属材料公司（以下简称“公司”）生产设备日常维护与保养工作，保障设备稳定运行，降低故障发生率，延长设备使用寿命，提高生产效率和产品质量，防范安全事故发生，结合公司生产经营实际，特制定本制度。

第二条适用范围

本制度适用于公司生产厂区内所有生产类设备（包括但不限于金属加工设备、成型设备、检测设备、输送设备等）的日常维护、定期保养、故障预警及相关管理工作。公司各生产车间、设备管理部门、运维班组及所有涉及设备操作和维护的人员均需严格遵守本制度。

第三条管理原则

预防为主：以日常维护为基础，定期保养为核心，提前排查设备隐患，避免设备“带病运行”。

责任到人：明确各岗位在设备维护保养中的职责，做到“谁使用、谁负责，谁维护、谁担责”。

规范操作：所有维护保养工作均需遵循设备技术手册和本制度要求，严禁违规操作。

持续改进：定期总结设备维护保养经验，分析故障原因，优化维护流程和标准。

第四条权责划分

设备管理部：作为设备维护保养的归口管理部门，负责制度的制定、修订、宣贯和监督执行；制定年度/季度设备维护保养计划；组织设备维护技能培训；审核维护保养记录和费用；牵头处理重大设备故障。

生产车间：负责本车间设备的日常使用和基础维护；落实维护保养计划；及时上报设备异常情况；配合设备管理部开展故障排查和检修工作。

运维班组：承担设备的定期保养、专项检修和故障抢修工作；填写维护保养记录；提出设备配件采购和更换建议；对操作人员进行设备维护指导。

采购部：根据设备管理部的需求，及时采购合格的设备配件、润滑油料等维护物资。

安全管理部：监督设备维护保养过程中的安全操作规范执行情况，排查安全隐患，参与设备安全事故的调查处理。

操作人员：严格按照设备操作规程使用设备；完成设备班前、班中、班后的基础清洁和检查；发现设备异常立即停机并上报。

第二章设备日常维护管理

第五条班前维护要求

操作人员上岗后，首先对设备进行外观检查，确认设备无明显破损、变形、漏油、漏气等情况。

检查设备的电源、气源、液压源等动力供应是否正常，各开关、阀门位置是否正确。

检查设备润滑部位的油位、油质，按照要求添加或更换润滑油（脂），确保润滑到位。

启动设备前进行空运转测试，检查设备的运转声音、转速、振动等是否正常，各操作按钮、指示灯是否灵敏有效。

清理设备表面及周边的杂物、废料，保持设备操作区域整洁。

第六条班中维护要求

操作人员在设备运行过程中，每隔1小时对设备关键部位进行巡检，重点关注温度、压力、噪音、振动等参数，发现异常立即停机并上报车间管理人员。

严禁超负载、超范围使用设备，严格按照工艺要求调整设备参数。

及时清理设备运行过程中产生的铁屑、粉尘、油污等，避免杂物进入设备内部影响运行。

如遇设备短暂停机，需对设备易磨损部位进行检查，确认无异常后方可再次启动。

班中发现设备小故障（如轻微漏油、紧固件松动等），在确保安全的前提下可自行处理，处理完毕后记录在设备运行日志中；无法处理的立即上报。

第七条班后维护要求

设备停机后，关闭所有动力源（电源、气源、液压源等），等待设备完全停止运转后，对设备进行全面清洁，包括设备表面、操作面板、传动部位、润滑部位等。

检查设备各紧固件（螺栓、螺母、销钉等）是否松动，如有松动及时紧固。

清理设备废料收集装置，将废料、杂物分类清理至指定区域。

填写设备运行日志，详细记录当班设备运行时间、加工产品数量、设备异常情况及处理措施等信息。

关闭设备操作区域的门窗、电源总开关，做好设备防尘、防潮、防盗措施。

第八条日常维护监督

车间管理人员每天对本车间设备日常维护情况进行抽查，抽查比例不低于30%，发现未按要求维护的情况，立即要求整改，并纳入操作人员绩效考核。

设备管理部每周对各车间设备日常维护情况进行全面检查，检查结果作为车间月度考核的重要依据。

第三章设备定期保养管理

第九条保养分类及周期

一级保养（周保养）：由运维班组配合操作人员完成，每周进行1次，重点对设备进行全面清洁、紧固、润滑和调整，排查轻微故障隐患。

二级保养（月保养）：由运维班组独立完成，每月进行1次，对设备的传动系统、液压系统、电气系统等进行深度检查和保养，更换易损件（如密封圈、滤芯等）。

三级保养（季度/半年/年度保养）：由设备管理部组织运维班组完成，根据设备类型和使用频率，分别按季度、半年或年度开展，对设备进行全面拆解检查、精度校准、性能测试，修复或更换老化、损坏的部件，恢复设备最佳运行状态。

第十条保养计划制定

设备管理部每年12月根据设备使用年限、运行时长、故障记录等，制定下一年度设备定期保养计划，明确保养设备名称、保养级别、保养时间、责任班组和预算等。

每月25日前，设备管