《数控车床基本操作》_项目三.pptVIP

图３－１１等径圆弧法返回图３－１２梯形法返回图３－１３三角形法返回表３－２凹圆弧面零件加工工艺返回表３－３凹圆弧面零件加工参考程序下一页返回表３－３凹圆弧面零件加工参考程序上一页返回图３－２０任意角度倒角返回图３－２１拐角倒圆角返回图３－２２凸弧加工刀具及车刀主、副切削刃与凸弧表面干涉情况返回表３－５凸圆弧面零件加工工、量、刃具清单返回表３－６车削凸圆弧加工工艺返回表３－７车削凸圆弧参考程序下一页返回表３－７车削凸圆弧参考程序上一页返回图３－２９Ｇ７３走刀路线返回表３－９综合成型面零件加工工、量、刃具清单返回表３－１０综合成形面零件加工工艺返回表３－１１综合成型面零件加工参考程序返回任务一凹圆弧面零件加工一、编程指令（一）指令功能使刀具在指定平面内按给定的进给速度作圆弧插补运动，切削出圆弧曲线。（二）指令代码顺时针圆弧插补指令代码为Ｇ０２（或Ｇ２），逆时针圆弧指令代码为Ｇ０３（或Ｇ３）。顺时针、逆时针判别方法，应按右手定则执行，观察者让Ｙ轴的正向指向自己，然后观察ＸＺ平面内所加工圆弧曲线的方向，即可判断出圆弧的顺、逆方向，或从圆弧所在平面的第三坐标轴的正方向往负方向看，顺时针用Ｇ０２，逆时针用Ｇ０３。下一页返回任务一凹圆弧面零件加工具体判断如图３－３和图３－４所示。后置刀架数控车床（刀架在操作人员对面）的机床坐标系如图３－３（ｂ）所示，按右手笛卡尔直角坐标系原则，假想的Ｙ轴正方向指向操作人员，判别方向由操作人员向前正视判别，顺时针用Ｇ０２，逆时针用Ｇ０３。前置刀架数控车床（刀架在操作人员同侧）的机床坐标系如图３－３（ａ）所示，按右手笛卡尔直角坐标系原则，假想的Ｙ轴正方向背向操作人员，判别方向由面向操作人员方向看进行判别，顺时针用Ｇ０２，逆时针用Ｇ０３；若人为按操作人员向前正视的方向，则圆弧插补方向应相反，即顺时针为Ｇ０３，逆时针为Ｇ０２。上一页下一页返回任务一凹圆弧面零件加工从上面描述可以看出，同一零件不管是采用前置刀架还是后置刀架车削，判别方法不一样，但圆弧结果是一致的，不会因为所采用机床不同而造成判别结果不一致的情形，通常可不考虑前置或后置刀架，一律按零件图上半部分为基准判别圆弧插补方向。（三）圆弧插补指令格式Ｇ１８Ｇ０２（Ｇ０３）Ｘ__（Ｕ）Ｚ（Ｗ）__Ｒ__Ｆ__；或Ｇ１８Ｇ０２（Ｇ０３）Ｘ__（Ｕ）__Ｚ（Ｗ）__Ｉ__Ｋ__Ｆ；说明：上一页下一页返回任务一凹圆弧面零件加工（１）Ｘ（Ｕ）Ｚ（Ｗ）指令圆弧终点坐标，可以用绝对坐标或相对坐标的形式，Ｘ、Ｚ为绝对坐标，是圆弧终点相对于工件坐标系原点的坐标；Ｕ、Ｗ是相对坐标，是圆弧终点相对于圆弧起点的坐标。其中Ｘ、Ｕ采用直径值。（２）用Ｉ、Ｋ指令圆心，其值为增量值，分别是圆心在Ｘ、Ｚ轴方向上相对于圆弧起点的坐标增量值。其中Ｉ采用半径值。如图３－５所示。（３）当Ｉ或Ｋ为零时，Ｉ０或Ｋ０可以省略。（４）Ｒ为圆弧半径，当插补圆弧圆心角大于180°时，Ｒ用负值表示；当插补圆弧圆心角小于或等于１８０°时，Ｒ用正值表示。上一页下一页返回任务一凹圆弧面零件加工但在车床上，插补圆弧圆心角一般不会超过１８０°。如图３－６所示。（５）Ｒ与Ｉ、Ｋ同时出现时Ｒ优先。（６）Ｆ表示进给速度。圆弧插补中的进给速度等于由Ｆ代码指定的进给速度，并且沿圆弧的进给速度（圆弧的切线进给速度）被控制为指定的进给速度。指定的进给速度和刀具的实际进给速度之间的误差小于±２％，但是该进给速度是在加上刀尖补偿以后沿圆弧测量的。（四）应用上一页下一页返回任务一凹圆弧面零件加工在大部分的ＣＮＣ编程应用中，只有两类跟轮廓加工相关的刀具运动，圆弧插补是其中一项。该指令可使刀具在指定平面内按给定的进给速度Ｆ做圆弧运动，从起始点移动到终点切削出圆弧轮廓。二、加工工艺分析（一）选择工、量、刃具１．工具选择４５钢棒装夹在三爪定心卡盘上，用划线盘校正并夹紧。其他工具如表３－１所示。２．量具选择上一页下一页返回任务一凹圆弧面零件加工长度用游标卡尺测量，外径用千分尺测量，圆弧表面用半径样板检测，表面粗糙度用表面粗糙度样板比对。量具的规格、参数见表３－１。３．刀具选