《建筑施工技术》_第二章.pptVIP

第二节桩基础工程④当遇到贯入度剧变,桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹,桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时,应暂停打桩,并分析原因,采取相应措施.６)测量和记录.打桩过程中应进行测量和记录.７)桩头处理与承台施工.在打完各种预制桩开挖基坑时,按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去.截桩头时不能破坏桩身,要保证桩身的主筋伸入承台,长度应符合设计要求.上一页下一页返回第二节桩基础工程当桩顶标高在设计标高以下时,在桩位上挖成喇叭口,凿掉桩头混凝土,剥出主筋并焊接接长至设计要求的长度,与承台钢筋绑扎在一起;钢管桩还应焊好桩顶连接件,并应按设计处理好桩头和垫层防水.承台混凝土应一次浇筑完成,混凝土入槽宜采用平铺法.对于大体积混凝土施工,应采取有效措施防止温度应力引起裂缝.上一页返回图２-１松土坑处理返回图２-２松土坑超过基槽边返回图２-３局部硬土的处理方法返回表２-１灰土中石灰氧化物含量对强度的影响返回表２-２灰土土质、配合比、龄期对强度的影响返回表２-３灰土地基质量检验标准返回图２-４典型的砂井地基剖面返回图２-５袋装砂井的施工过程返回图２-６真空预压地基返回图２-７夯点布置返回表２-４强夯加固法有关施工数据返回表２-５强夯法的有效加固深度返回表２-６强夯地基质量检验标准返回图２-８干作业成孔灌注桩施工工艺流程返回图２-９步履式螺旋成孔机返回图２-１０锤击沉管灌注桩桩机返回图２-１１锤击沉管灌注桩施工程序示意图返回表２-７单打法工艺预制桩尖直径、桩管外径和成桩直径关系表返回图２-１２振动沉管灌注桩桩机返回图２-１３振动沉管灌注桩施工工艺流程返回图２-１４吊点的合理位置返回图２-１５打桩顺序示意图返回第二节桩基础工程螺旋成孔机成孔直径一般为３００~６００mm,钻孔深度８~１２m.钻杆按叶片螺距的不同,可分为密螺纹叶片和疏螺纹叶片.密螺纹叶片适用于可塑或硬塑黏土或含水量较小的砂土,钻进时速度缓慢而均匀;疏螺纹叶片适用于含水量大的软塑土层,因为钻杆在相同转速时,疏螺纹叶片较密螺纹叶片土渣向上推进快,所以,可取得较快的钻进速度.螺旋成孔机成孔灌注桩施工工艺流程为:钻孔→检查成孔质量→孔底清理→盖好孔口盖板→移桩机至下一桩位→移走盖口板→复测桩孔深度及垂直度→安放钢筋笼→放混凝土串筒→浇筑混凝土→插桩顶钢筋.上一页下一页返回第二节桩基础工程钻进时要求钻杆垂直,钻孔过程中发现钻杆摇晃或进钻困难时,可能是遇到石块等硬物,应立即停车检查,及时处理,以免损坏钻具或桩孔发生偏斜.施工中,如发现钻孔偏斜,应提起钻头上下反复扫钻数次,以便削去硬土.如纠正无效,应在孔中回填黏土至偏孔处以上０.５m,再重新钻进;如成孔时发生塌孔,宜钻至塌孔处以下１~２m处,用低强度等级的混凝土填至塌孔处以上１m左右,待混凝土初凝后再继续下钻至设计深度,也可用３∶７的灰土代替混凝土.钻孔达到要求深度后,进行孔底土清理,即钻到设计钻深后,必须在深处进行空转清土,然后停止转动,提钻杆,不得回转钻杆.上一页下一页返回第二节桩基础工程提钻后应检查成孔质量:用测绳(锤)或手提灯测量孔深垂直度及虚土厚度.虚土厚度等于测量深度与钻孔深的差值,虚土厚度一般不应超过１００mm.清孔时,若有少量浮土泥浆不易清除,可投入２５~６０mm厚的卵石或碎石插捣,以挤密土体;也可用夯锤夯击孔底虚土或用压力在孔底灌入水泥浆,以减少桩的沉降和提高其承载力.钻孔完成后,应尽快吊放钢筋笼并浇筑混凝土.混凝土应分层浇筑,每层高度不得大于１.５m,混凝土的坍落度在一般黏性土中为５０~７０mm,砂类土中为７０~９０mm.(３)锤击沉管灌注桩施工.上一页下一页返回第二节桩基础工程锤击沉管灌注桩施工是使用锤击式桩锤或振动式桩锤将带有混凝土预制桩尖或钢桩尖的桩管沉入土中,造成桩孔;然后放入钢筋笼,浇筑混凝土;最后拔出钢管,形成所需的灌注桩,如图２-１０所示.１)施工程序.定位→埋设混凝土预制桩尖→桩机就位→锤击沉管→灌注混凝土→边拔管、边锤击、边继续灌注混凝土(中间插入吊放钢筋笼)→成桩,如图２-１１所示.①桩机就位.将桩管对预先埋设在桩位上的预制桩对准桩尖或将桩管对准桩位中心,使它们三点合一线,然后把桩尖活瓣合拢,放松卷扬机钢丝绳,利用桩机和桩管自重,把桩尖打入土中.上一页下一页返回第二节桩基础工程②锤击沉管.在检查桩管与桩锤、桩架等是否在一条垂直线上之后,看桩管垂直度的偏差是否小于或等于５％,可用桩锤先低锤轻击桩管,观察偏差是否在容许范围内,再正式施打,直至将桩管打入至设计标高或要求的贯入度.