《数控车床基本操作》_项目五 任务一三角形圆柱内螺纹加工.pptVIP

【能力目标】会安装三角形内螺纹车刀；会三角形内螺纹车刀对刀操作；能熟练用内螺纹车刀加工三角形圆柱内螺纹类零件；能熟练用内螺纹车刀加工三角形圆锥内螺纹类零件；会制订内螺纹车刀加工工艺；会三角形圆柱内螺纹零件尺寸控制方法；会三角形圆锥内螺纹零件尺寸控制方法；【知识目标】掌握三角形内螺纹尺寸的计算方法（含底孔直径计算方法）；掌握三角形圆柱内螺纹零件加工工艺制定方法；掌握三角形圆锥内螺纹零件加工工艺制定方法；【工作任务】完成如图5-30所示零件，材料45钢，学时约8课时。图5-30工作任务零件图（毛坯：φ50mm）一、加工工艺分析（一）选择工、量、刃具1．工具选择2．量具选择长度、内孔用游标卡尺测量，外径用千分尺测量，螺纹用螺纹塞规测量，量具规格、参数见表5-10。3．刀具选择加工材料45钢，刀具选用90°硬质合金外圆车刀，置于T01，用45°倒角，用内孔车刀车内孔，车内孔前需钻孔（含钻中心孔）、内螺纹用内螺纹车刀加工，内螺纹车刀形状与外螺纹车刀对比如图5-10。【知识学习】（二）加工工艺路线本工作任务采用先粗车外圆表面、精车外圆表面，然后手动钻中心孔、钻孔，切断（控制总长）调头装夹，然后粗镗内孔表面、精镗内孔表面，再内倒角加工、内螺纹加工，然后调头（控制总长）车端面、车倒角。（三）圆柱内螺纹切削数值计算见教材表5-11工步号工步内容刀具号切削用量/mm/(mm/r)主轴转速n/(r/min)1粗车外圆表面T011～20.26002粗车外圆表面T011～20.18003钻φ2mm中心孔（手动）T0220.18004钻φ16mm孔（手动）T0340.084005切断，控制零件总长31mmT0440.084006调头车端面，控制零件总长至要求尺寸（手动）T011～20.26007粗车内孔表面T051～20.26008精车内孔表面T051～20.26009切内槽T0620.0840010车孔口倒角（手动）T0820.260011粗、精加工螺纹至要求尺寸T070.1～1.2400（四）选择合理切削用量二、编制加工程序（一）建立工件坐标系根据建立工件坐标系原则：工件坐标系原点设在右端面与工件轴线交点上，如工作任务零件图所示。（二）计算基点坐标外螺纹M20×2根据表5-1进行计算进给次数与背吃刀量，内螺纹孔底直径尺寸按经验值计算。M20×2X终点坐标内螺纹孔径直径X18.0第一次进给X18.5第二次进给X19.0第三次进给X19.4第四次进给X19.7第五次进给X19.9第六次进给X20.0螺纹终点坐标（三）参考程序参考程序见表1．加工外圆，钻孔，切断。程序段号程序内容动作说明N10G00T0101G40G97G99F0.2M03S600选择01号刀,取消刀补,指定主轴恒转速,每转进给,进给速度0.2mm/rN20G00X42.Z2.刀具快速移到加工起点(42.,2.)N30G90X39.5Z-34.F0.15粗车φ39.5mm外圆N40X39.F0.08S800精车φ39mm外圆N50G00X100.Z100.退刀准备换刀N60M05M00暂停,主轴停,测量N70T0404换切断刀N80M03S400F0.08设置转速与进给速度N90G00X42.Z2.快速靠近工件,准备切断N100Z-34.Z向移至切断处N110G01X15.切断工件N120X42.F0.2退刀N130G00X100.Z100.快速返回换刀点N140M30程序结束2．用铜皮包裹工件，掉头装夹，用百分表校正。车端面（控制工件总长至要求尺寸），车内孔、切削内槽、车螺纹。N10G00T0505G40G97G99F0.2M03S600选择01号刀,取消刀补,指定主轴恒转速,每转进给,进给速度0.2mm/rN20G00X16.Z2.快速移到循环起点N30G71U1.0R0.5设置内孔粗车循环参数N40G71P50Q110U-0.3W0.05N50G00X18.精加工轨迹N60G01Z0.N70Z-23.N80X22.Z-25.N90Z-29.N100X30.015N110X32.015Z-30.N120G00X100.Z100.刀具退回至换刀点N130M03S