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煤矿用液压支架安全设计导则

前言

本导则按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

本导则由中国煤炭工业协会提出。

本导则由中国煤炭工业协会科技发展部归口。

本导则起草单位：中煤北京煤矿机械有限责任公司、中国神华能源股份公司神东煤炭分公司、平顶山平煤机煤矿机械装备有限公司、鄂尔多斯国源矿业开发有限责任公司、中煤盘江重工有限公司。

本导则起草人：荆东青、包冬生、陈井龙、刘得英、温杰、路兴国、田海波、王亮忠、孙如钢、张启龙、朱永战、李彬、贾丽颖、张波、王政科、李文杰、王跃功、沈扬、杨新涛、崔立新、何海波、周玉乾、王俊峰、赵方进。

本导则发布日期：2025年09月22日，实施日期：2025年12月31日。

引言

液压支架是煤矿综合机械化开采的核心支护设备，其安全性能直接关系到井下作业人员生命安全、采矿设备完好及煤矿生产连续性。液压支架在全生命周期过程中不允许存在任何安全隐患，所有安全隐患都需要被识别、消除或控制处理，如不控制将导致致命伤害或财产损失。

本导则旨在规范煤矿用液压支架（以下简称“支架”）的安全设计行为，从设计源头考虑各类防范风险的措施，倡导安全功能设计、冗余与容错设计，明确支架设计的安全要求、技术指标和验证方法，为支架设计、评审、制造提供科学依据，最终将安全隐患消除，保障煤矿井下综采工作面支护安全。

本导则仅作为液压支架技术防护的一般性原则，但不能涵盖全部涉及的安全风险。

1范围

本导则规定了煤矿用液压支架在安全设计中的通用要求，以及基本支架、过渡支架、端头支架、超前支架的安全设计要求。

本导则适用于液压支架的安全设计，也可作为支架设计评审、质量检验及安全验收的参考依据。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本导则必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本导则；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本导则。

GB/T3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求

GB/T3836.2爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备

GB/T3836.4爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i”保护的设备

GB/T24506液压支架型式参数及型号编制

GB25974.1—2010煤矿用液压支架第1部分：通用技术条件

GB/T25974.2煤矿用液压支架第2部分：立柱和千斤顶技术条件

GB/T25974.3煤矿用液压支架第3部分：液压控制系统及阀

3术语和定义

GB/T24506和GB25974.1界定的术语和定义适用于本导则。

4通用要求

4.1一般要求

4.1.1支架安全设计应遵循“安全优先、预防为主、冗余容错、适配工况”的原则，充分考虑煤矿井下高瓦斯、冲击地压、淋水、粉尘、潮湿等恶劣环境及采动压力变化影响，确保支架在全生命周期内运行安全可靠。

4.1.2支架设计应结合开采深度、煤层厚度、倾角、顶板类别、底板条件及采煤工艺等实际工况，进行针对性设计，避免通用设计与实际工况不匹配导致的安全隐患。明确区分浅层（＜300米）、中深（300-800米）及深层（＞800米）矿井对应的支架设计规范差异，针对冲击地压、高瓦斯、含水层等特殊地质构造，制定差异化的支护密度与材质要求。

4.1.3支架设计应符合本导则及相关规范性引用文件要求，关键部件（立柱、千斤顶、控制阀组等）应经过严格的强度计算、疲劳试验及可靠性验证，确保满足安全运行要求。支架需在1.5倍额定工作载荷下持续48小时无塑性变形，测试过程中所有结构件应变值不得超过材料屈服强度的70%，位移传感器监测数据波动范围控制在±2mm内。

4.1.4支架应设置完善的安全防护装置，包括但不限于防倒、防滑、防坠、防冲击、防液管崩脱等装置，应对井下各类突发风险。

4.1.5支架设计应考虑操作安全性，操作手柄、按钮等控制部件应布置合理，便于作业人员操作，避免操作过程中与其他部件干涉或处于危险区域；操作力应适中，符合人体工程学要求，同时配备清晰的操作标识。

4.1.6支架应具备良好的可维护性，关键部件应便于拆卸、检修和更换，检修空间应满足作业要求，同时设置检修安全锁止装置，防止检修过程中支架意外动作。

4.1.7支架设计必须兼容当前主流采煤机、刮板输送机的接口标准，避免设备间匹配失效。

4.2结构要求

4.2.1支架主体结构（顶梁、掩护梁、底座、连杆等）应采用高强度钢材制作，材质性能应符合相关标准要求，主体支撑构件必须采用Q690及以上级别低合金高强度钢，屈服强度不低于690MPa，冲击韧性在-40℃环境下仍保持27J以上，且需提供第三方检测机构的材质报告；结构设计应满足强度、刚度和稳定性要求，避免局部应力集