6生产制造质量管理流程及工序改进功能模块.pptVIP

中国铝业公司业务系统

流程及工序改进功能模块

仅供中国铝业公司内部使用2013年12月

2流程及工序改进模块是CBS生产/运营支柱下47个功能模块之一1安全环保以公司现有安全环保体系为准，此模块仅作参考本文重点投资项目管理模块生产制造模块–质量

管理采购与供应商管理模块生产制造模块–能源

效率供应链管理模块生产制造模块–装备

维护生产制造模块–安全

环保1生产制造模块–生产

管理物料管理技术分析与标准管理OEE管理现场管理启动管理生产控制行为安全职业病预防设备设施安全水土保持污染预防控制事故管理自主维护预防性维修设备故障管理设备管理信息化早期管理备件管理销售预测管理库存管理仓储管理生产计划销售计划管理及配送服务维修工程管理电机管理电解工序蒸汽工序加热工序能源业绩管理采购计划新产品及替代品试用供应市场分析招标、比价、谈判到货结算供应商准入及评定物料质量产品质量质量检查与监督流程和工序改进质量异议及事故处理测量体系管理建设方案合同及计划管理工程现场管理竣工验收管理项目评审及立项项目协同管理资料来源：中铝业务系统

目录功能模块综述主要方法介绍模块应用案例模块评估3

流程质量及工序改进模块简介最终状态目标明确关键流程和工序，建立标准进行重点控制，参数内容目视化明确流程改进期望值，有短、中和长期改进计划并实施一线员工熟练掌握统计分析工具（如CPk，帕累托分析等）对于现场质量问题建立PDCA管理流程：定期（至少每月）对现场质量问题有帕累托分析，使用“5个为什么”，“鱼骨图”，“8步现场改善方法”、持续改进项目执行流程“等工具对主要质量问题进行分析和解决所有现场操作人员都参与所在区域流程和工序质量改进的工作，在过去一年中每人都在所在区域提出并且完成了至少1个质量相关的改进OEE中的质量损失得到有效控制，相比上一个阶段持续下降并且达到业务目标明确关键流程和工序，确定其KPI，建立流程和工序改进标准，明确改进期望值，进行重点控制，降低波动，提高流程质量水平。按PDCA进行流程/工序分析和质量改进，减少质量损失。关键绩效指标绩效指标根据对流程及工序影响程度，建立KPI：结果指标合格率产量成本过程指标过程能力指数覆盖范围：该模块主要应用于生产业务流程/工序（如换极工序、炭素组装流程等）需要覆盖到班组级，也可以应用到管理业务流程，有量化指标的业务流程（如采购流程、备件管理流程等）模块负责人（对于主要生产流程区域）：班组级：班组长担任车间级：生产主管担任厂级：生产厂长担任模块评估和更新厂级每6个月进行一次模块评价，车间级、班组级每3个月进行一次自评每两年对模块内容进行一次更新调整模块简介组织结构和治理4资料来源：中国铝业连城分公司

流程质量及工序改进模块的构建需要从运营系统、管理体系、理念能力三方面同步开展搭建流程/工序框架和指标框架。以确定关键流程。运用控制图和CPK分析并描述流程过程控制能力。确定改善方向和改善潜力。针对改善方向运用适宜的工具方法（如问题树、鱼骨图等）分析根本原因。设定改进实施目标。制定改善举措和活动。制定短期实施计划，形成可实施的TIPS对改善举措进行逐一实施。确保改善活动逐项落实。定期进行评估，开展PDCA改善。建立中长期改善实施计划。对成功的改善举措进行固化，并建立长效机制。并定期评价，开展PDCA改善活动。2周梳理关键流程控制KPI。分析并分解KPI。梳理流程控制管理体系和流程，查找问题点。建立流程业绩管理系统建立持续改善体系。建立中长期实施计划，固化改善成果。制定持续改善方法和机制。按照PDCA持续改善，确保可持续发展针对调研结果，制定针对性分层级的宣贯培训计划。总结最佳实践案例根据KPI分解，设计各级流程KPI跟踪体系。设计管理体系改善举措。数据的真实性和代表性分析工具的应用形成持续改善的机制。流程的工序能力的持续改进是关键。培养一批专业骨干队伍。分析设计计划实施固化持续改进2周4-5周长期运营系统管理体系理念能力项目基础对各级人员进行现场走访，调研其理念和行为、工具使用情况。开展流程质量及工序改进专项宣贯和培训。促进理念行为的转变和能力的提升按计划实施计划。定期评估实施效果。5资料来源：中国铝业连城分公司

目录功能模块综述主要方法介绍模块应用案例模块评估6

流程质量及工序改进模块按照五步法，通过筛选关键流程，评估流程控制能力，制定针对性改善举措，提高流程控制能力，减少质量损失

7A准备B诊断C设计D实施E固化步骤方法工具交付物/成果搭建流程和指标框架，以确定关键工序。收集关键工序过程控制参数前三个月的数据。搭建流程搭建指标框架搭建EXCEL数据统计。流程树/流程花名册指标树/指标花名关键流程/工序统计表分析关键流程/工序是否处于可控状态，以及造成不可控的原因。分