CN107782596A 5mm以上铁矿石烧结后孔洞化试样的制作及测试方法 （武汉钢铁有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN107782596A

(43)申请公布日2018.03.09

(21)申请号201711003699.7

(22)申请日2017.10.24

(71)申请人武汉钢铁有限公司

地址430083湖北省武汉市青山区厂前2号

门股份公司机关

(72)发明人肖志新范维国李红胡正刚

(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104

代理人王和平

(51)Int.CI.

GO1N1/28(2006.01)

C22B1/16(2006.01)

GO1N15/08(2006.01)

权利要求书1页说明书3页附图3页

(54)发明名称

A-4进气5mm以上铁矿石烧结后孔洞化试样的制作及

A-4

进气

(57)摘要

CN107782596A本发明属于烧结领域，具体涉及5mm以上铁矿石烧结后孔洞化试样的制作及测试方法。对直径为5mm以上铁矿石埋入特制的混合料中进行烧结，在烧结完成后切开烧结试样，测量和统计铁矿内部在烧结后的孔洞率和尺寸分布，分析孔洞结构随矿石品种、温度和时间的变化规律，本发明采用基体混合料模拟烧结混合物，可准确模拟烧结生产过程；在焙烧筒中装好铁矿石和特质的混合料，送入加热炉进行烧结，方便精确控制、操作简便；插入空心铝管并采用带网孔底板的刚玉筒，保证烧结时混合料中形成均匀合理的气流通

CN107782596A

CN107782596A权利要求书1/1页

2

1.5mm以上铁矿石烧结后孔洞化试样的制作及测试方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)配制烧结用基体混合料，混合料由粒级小于0.5mm的工业纯剂配制，成分及其质量百分比为：Ca0=12%、SiO?=5%、Fe?O?=80%、Al?03=1.5%和Mg0=1.5%,混合料均匀加入质量百分比为6%的雾化水；

2)将5颗直径为5mm～7mm的铁矿石埋入上述加湿的混合物中，并插入8根直径为2mm空心铝管，在焙烧筒中装好，送入加热炉进行烧结，得到烧结试样；

3)切开烧结试样，测量和统计5颗铁矿颗粒内部烧结后的孔洞率、尺寸分布及其随矿石品种、温度和时间的变化规律，评价不同矿种对烧结孔洞的影响。

2.根据权利要求1所述5mm以上铁矿石烧结后孔洞化试样的制作及测试方法，其特征在于：所述步骤2)中烧结温度在1200～1300℃范围内，恒温时间不超过2.5min,升温和恒温烧结气氛为弱氧化气氛，降温气氛为空气。

3.根据权利要求1或2所述5mm以上铁矿石烧结后孔洞化试样的制作及测试方法，其特征在于：所述焙烧筒为带网孔底板的刚玉筒，直径为30mm,高30mm。

CN107782596A说明书1/3页

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5mm以上铁矿石烧结后孔洞化试样的制作及测试方法

技术领域

[0001]本发明属于烧结领域，具体涉及5mm以上铁矿石烧结后孔洞化试样的制作及测试方法。

背景技术

[0002]烧结矿是烧结过程中由细颗粒矿粉和熔剂(主要为-2.0mm)形成的熔融液相，液相通过包裹和粘接大可颗粒矿石(主要为+5mm)形成了多孔结构，因此，烧结矿中孔洞的数量和尺寸分布，在很大程度上决定了烧结矿的冷强度和还原性能。对于一些结晶水或脉石含量高的大颗粒铁矿在烧结时自身就会形成尺寸和数量不等的孔洞。基于以上情况，5mm以上铁矿石烧结后孔洞化率测试方法能够有效的测试矿石种类、烧结时间和温度改变后大颗粒矿石后自身形成孔洞的能力，可有效的评价铁矿粉对烧结矿冷强度和高温性能的影响，可为烧结优化配矿结构，改善烧结矿质量提供科学合理的的方法和数据。

[0003]目前对烧结强度的评价只定性的认为铁矿粉在烧结后形成大孔薄壁的结构后不利于烧结矿的强度，而没有具体的定量分析孔洞的形成条件、数量和类型与烧结矿强度的规律。另外，矿料形成过程中，如果料层的透气性较差，可能造成其它有害相的生成，降低烧结质量，对冶金工艺造成不利的影响；而且不均匀的气流分布会造成不同的垂直烧结速度，反过来又会加重气流分布的不均匀性，降低烧结矿成品率，破坏正常的烧结过程。

发明内容

[0004]为克