CN107385153B 一种能将冶金炉内金属熔体的运动状态搅拌呈螺旋流的透气砖制作方法 （武汉科技大学）.docxVIP

(19)国家知识产权局

(12)发明专利

(10)授权公告号CN107385153B(45)授权公告日2022.09.20

(21)申请号201710788923.1

(22)申请日2017.09.05

(65)同一申请的已公布的文献号申请公布号CN107385153A

(43)申请公布日2017.11.24

(73)专利权人武汉科技大学

地址430081湖北省武汉市青山区和平大

道947#

专利权人洛阳轩石新材料科技有限公司

(72)发明人张小旭梁永和陈瑞峰

(51)Int.CI.

C21C7/072(2006.01)

C04B35/66(2006.01)

审查员王良猷

权利要求书2页说明书7页附图5页

(54)发明名称

一种能将冶金炉内金属熔体的运动状态搅拌呈螺旋流的透气砖制作方法

(57)摘要

CN107385153B一种能将冶金炉内金属熔体的运动状态搅拌呈螺旋流的透气砖制作方法，适用于冶炼任何金属熔体所需透气砖，透气砖耐火材料部分由陶瓷棒、陶瓷筒、包埋浇注料几部分构成，而且在相关部位设置具有螺旋特征的通气通道，本发明特殊的结构组成可以灵活的设计通气通道的数量、规格、形状及布置，能有效的控制通气通道的分布规律性，通过控制通气通道的各项参数进而改善搅拌方式，针对不同的冶炼特点和冶炼环境，一方面，通过软件数值模拟及模拟实验能够确定最佳的通气通道的布置参数，从而能够使得对金属熔体的搅拌更加充分，以满足冶炼高品质产品，同时也会缩短冶炼时间，有节能降耗的意义；

CN107385153B

CN107385153B权利要求书1/2页

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1.一种能将冶金炉内金属熔体的运动状态搅拌呈螺旋流的透气砖制作方法：其特征是：

1)陶瓷棒的制作方法：用等静压成型、湿法凝胶注模成型或振动浇注成型的方法制作直径为30mm的柱状陶瓷棒；陶瓷棒中间设置直径为0.5mm的线状通气通道(5)6个，外表面设置条形通气通道(4),规格为0.2mm×20mm,右旋，数量为6个，角度α取值20°,均布，条形通气通道(4)之间设置间距相同的线状通气通道(5),直径为0.5mm;陶瓷棒外表面通气通道采用规格为厚度0.2mm,宽度为20mm的PE膜，在其中一个面上抹涂胶黏剂后贴在陶瓷棒表面，完成制作；

2)陶瓷筒的制作方法：用等静压成型、湿法凝胶注模成型或振动浇注成型的方法制作三个陶瓷筒，第一个陶瓷筒(2)厚度为12mm,上下端内径为40mm,陶瓷筒(2)内壁设置锚固槽(6),外壁设置规格为0.2×20mm的条形通气通道8个，角度α取值25°,右旋，均布，条形通气通道(4)之间设置间距相同的线状通气通道(5),直径为0.5mm;第二个陶瓷筒(2)厚度为15mm,上下端内径为70mm,陶瓷筒(2)内壁设置锚固槽(6),外壁设置规格为0.2×20mm的条形通气通道(4)13个，角度α取值28°,右旋，均布，条形通气通道(4)之间设置间距相同的线状通气通道(5),直径为0.5mm;第三个陶瓷筒(2)厚度为5mm,上下端内径为110mm,陶瓷筒(2)内壁设置锚固槽(6),外壁设置规格为0.15×60mm的条形通气通道(4)5个，角度α取值28°,右旋，均布，通气通道的设置办法同陶瓷棒的设置方法；

3)将制作好的陶瓷棒和陶瓷筒固定在透气砖模具中振动成型加入包埋料，带模具在湿度为60%-95%、温度为30℃-70℃环境下养护12h,拆模具后在最高温度为300℃下烘干并在1650℃温度下烧成；

4)组装透气砖金属外壳(7)和焊接后盖(8)及尾管(9)完成制作。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征是：同一面设置多条螺旋状通气通道时，螺旋状通气通道的旋向必须相同，多个面设置螺旋状通气通道时，不同面的螺旋状通气通道的旋向可以相同也可以相反。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征是：在柱状陶瓷棒及陶瓷筒内部还可设置非螺旋型通气通道，每个部分非螺旋型通气通道的数量为1个至60个，柱状陶瓷棒还可以是弥散式透气块，包埋浇注料内部也可以设置非螺旋状通气通道。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征是：同一螺旋通道之间的最短距离和两条最近螺旋通道之间的最短距离大于等于1mm。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征是：所有通气通道的设置可以贯通透气砖上端面，也可以部分或全部不贯通透气砖上端面。

6.根据权利要求1所述