CN106142586B 一种邻苯二甲腈复合材料耐热护板及其制作方法 （航天材料及工艺研究所）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利

(45)授权

(10)授权公告号CN106142586B公告日2018.04.27

(21)申请号201610479596.7

(22)申请日2016.06.27

(65)同一申请的已公布的文献号申请公布号CN106142586A

(43)申请公布日2016.11.23

(73)专利权人航天材料及工艺研究所

地址100076北京市丰台区南大红门路1号

专利权人中国运载火箭技术研究院

(72)发明人孙宝岗史汉桥唐占文刘千张毅

(74)专利代理机构中国航天科技专利中心

11009

代理人范晓毅

(51)Int.CI.

B29C70/34(2006.01)

(56)对比文件

CN101289006A,2008.10.22,全文.

CN105694033A,2016.06.22,说明书[0001]段.

CN105694033A,2016.06.22,全文.

US5965268A,1999.10.12,全文.

CN101811365A,2010.08.25,全文.

CN102604409A,2012.07.25,全文.

CN101289006A,2008.10.22,说明书第2页第3-5段，附图图1.

WO99/18145A1,1999.04.15,全文.

贾坤等.耐高温腈基聚合物基复合材料研究进展.《中国材料进展》.2015,第34卷(第12期),第897-905页.

刘千等.RTM用耐高温R802树脂工艺及性

能.《宇航材料工艺》.2012,(第4期),第81-84页.

审查员王倩仪

权利要求书1页说明书4页附图1页

CN

CN(54)发明名称

一种邻苯二甲腈复合材料耐热护板及其制作方法

(57)摘要

一种邻苯二甲腈复合材料耐热护板及其制作方法，涉及高速飞行器的活动舵与机身之间起耐热防护领域；耐热护板前段为半锥形突起，后段为平板状；复合材料耐热护板由2.5D编织物和邻苯二甲腈树脂组成，2.5D编织物和邻苯二甲腈树脂的体积比为100:54～150;2.5D编织物为2.5D石英纤维编织物、2.5D碳纤维编织物、2.5D玻璃纤维编织物中的一种或其混合编织物；该邻苯二甲腈复合材料耐热护板成型技术制备的产品耐温等级高、尺寸稳定性好、高温变形小、承载性好、减重效果显著,解决了传统金属方案质量太重的问题，解决了酚醛树脂基复合材料方案耐温等级不足，高温下尺寸变形较大的问题，适用于高尺寸精度耐高温复合材料构件的制备。

突起部位2.5

突起部位2.5D编织预制体制备

缝合成一体

表层细纹织物铺层

邻苯二甲腈树脂RTM灌注

邻苯二甲腈复合材料固化

底板2.5D编织预制体制备

CN106142586B权利要求书1/1页

2

1.一种邻苯二甲腈复合材料耐热护板的制作方法，其特征在于：

耐热护板包括前段和后段两个部分连接形成；其中耐热护板前段为半锥形突起，后段为平板状，所述耐热防护板由编织物与树脂组成；

所述的耐热护板由2.5D编织物和邻苯二甲腈树脂组成；

所述2.5D编织物和邻苯二甲腈树脂的体积比为100:54～150;

所述2.5D编织物为2.5D石英纤维编织物、2.5D碳纤维编织物、2.5D玻璃纤维编织物中的一种或几种的混合编织物；

包括如下步骤：

步骤(一)、采用2.5D编织方式，按照半锥形突起部位形状和尺寸，逐层控制每层编织的

尺寸，每相邻两层之间纤维跨层连接，且纤维跨层连接的面积为每层纤维层面积的以此类推直至编织出半锥形突起部位预制体；

步骤(二)、采用2.5D编织方式，按照平板形底板产品形状和尺寸，逐层控制每层编织的面积和尺寸，实现每相邻两层之间纤维跨层连接，且纤维跨层连接的面积为每层纤维层面

积的,以此类推直至编织出平板部位预制体；

步骤(三)、将半锥形突起部位预制体缝合于平板形底板预制体前端，制成2.5D整体编织物；

步骤(四)、2.5D整体编织物表层采用碳纤维细纹织物铺层，每层铺层时间间隔0.8-1.2s,防止高温下溶剂挥发严重导致产品表面质量差；

步骤(五)、将2.5D整体编织物铺于RTM模具中，并进行邻苯二甲腈树脂RTM灌注；

步骤(六)、邻苯二甲腈复合材料固化