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金属(塑钢、断桥)窗专项施工方案

1编制依据

1.1国家现行规范

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB502102018

《塑料门窗工程技术规程》JGJ3622016

《铝合金门窗工程技术规范》GB

《建筑节能工程施工质量验收标准》GB504112019

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016

《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令

1.2地方法规

《××市建筑节能管理办法》2022修订版

《××市建筑工程质量安全监督实施细则》2023版

1.3设计文件

××建筑设计院2023年3月版《××中心项目幕墙、门窗深化设计图》

××节能计算书）

1.4合同要求

《××中心施工总承包合同》第Ⅲ卷技术条款第5.3条“门窗性能指标”

2工程概况

2.1项目位置

××市××区××路与××街交汇处，总建筑面积18.7万㎡，地下3层，地上45层，建筑高度198.6m。

2.2门窗工程量

塑钢内开窗3560樘，断桥铝合金外开窗2840樘，断桥铝合金门连窗1220樘，合计7620樘，总面积2.38万㎡。

2.3性能等级

抗风压8级（≥4.5kPa），气密8级（qL≤0.5m3/(m·h)），水密6级（ΔP≥700Pa），隔声4级（Rw+Ctr≥40dB），保温K≤1.5W/(㎡·K)。

3施工部署

3.1目标

一次验收合格率100%，零渗漏、零坠落、零火灾，工期92日历天。

3.2组织架构

项目经理部下设门窗工区，工区下设测量、加工、安装、注胶、成品保护五个班组，BIM深化组4人，质检组2人，安全组2人。

3.3施工段划分

115层为Ⅰ段，1630层为Ⅱ段，3145层为Ⅲ段，每段竖向交叉作业高差≤2层。

3.4施工顺序

“先外后内、先上后下、先框后扇、先固定后注胶”。

4施工准备

4.1技术准备

1)BIM三维建模：Revit2023建立门窗与主体碰撞模型，导出加工图1860张，发现碰撞37处，提前调整31处，剩余6处现场剔凿。

2)样板先行：首层35轴做实体样板，经监理、甲方、质监站三方验收通过后大面积展开。

4.2材料准备

1)塑钢型材：××品牌88系列，白色共挤ASA双色面，U值1.3，进场随车质保书、ROHS报告、防伪二维码。

2)断桥铝型材：××品牌65系列，24mm聚酰胺隔热条，表面粉末喷涂AA30级，进场每批取样3根做24h中性盐雾。

3)五金：德国××品牌，内开内倒5万次循环检测，提供10年质保函。

4)玻璃：6mmLowE+16Ar+6mm双钢中空，露点≤40℃，进场抽检1%做耐冲击霰弹袋试验。

5)胶条：三元乙丙发泡复合，臭氧老化168h无龟裂。

6)密封胶：中性硅酮耐候胶，位移能力±25%，进场每批做23℃拉伸试验。

4.3机具准备

双头切割锯4台（±0.5mm）、数控加工中心2套、便携式铝型材组角机6台、电动螺丝刀28把、激光水准仪8台、电动吊篮18台、防坠安全器36套。

4.4作业条件

1)主体结构差值：洞口宽度±5mm、高度±5mm、对角线≤5mm，超出部分采用防水砂浆修补。

2)室内电梯厅精装1m水平线已放完，外立面保温、防水层已验收。

3)临时用电：二级配电箱380V五芯电缆，每3层设1处，漏保动作电流30mA。

5加工制作工艺流程

5.1塑钢型材

下料→铣排水孔→铣五金槽→钢衬螺钉紧固→焊接清角→手动倒角→装胶条→质检→贴膜编号。

关键控制：

1)下料长度公差±0.5mm，角度90°±0.3°；

2)钢衬壁厚≥1.5mm，距型材端头≤100mm处必须用自攻螺钉连接，螺钉间距≤300mm；

3)焊接后角强度≥3000N，每批抽检3%做角强度试验。

5.2断桥铝型材

下料→冲铣排水孔→铣槽→攻丝→组角→注双组份胶→固化30min→装隔热条→装五金孔→质检。

关键控制：

1)组角平整度≤0.15mm，组角后24h内禁止搬运；

2)双组份胶混合比例10:1，出胶速度3ml/s，胶线饱满无断线；

3)隔热条剪切强度≥24N/mm，每500根取样一次。

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