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黄原胶生产应用研究进展

;目录;一、黄原胶发酵生产工艺简介;黄原胶基本结构;黄原胶的二级结构是其侧链通过氢键反向缠绕主链形成双螺旋或多螺旋结构,正是由于这些多螺旋体形成的网络结构，使黄原胶具有良好的控制水流动的性质。黄原胶在氯化钠水溶液中主要以多分子缔合状态存在,少量以单分子状态存在,缔合状态的分子呈分段的双股螺旋构象

;黄原胶独特的理化性质由其二级结构决定，黄原胶具有很强的耐酸、碱、盐、热等特性，具有突出的高粘性和水溶性、独特的流变特性、优良的温度稳定性和pH稳定性、极好的兼容性等独特的理化性质

;2.黄原胶生产;菌体短杆状，G-，单生，鞭毛，可移动，好氧，无芽孢，宽0.4μm-0.7μm，菌落一般呈黄色，光滑粘稠，产生非水溶性黄单胞菌色素。;3;黄原胶的生产受到培养基组成、培养条件(温度，pH值，溶氧等)、反应器类型、操作方式(连续式或间歇式)等多方面因素的影响。;接种;控制条件;操作方式多采用间歇式，但也有采取连续式;预处理（灭菌、分离）;高度纯化（产品分离）;二、发酵生产方法改良;（3）丙酮酸

丙酮酸含量测定釆用2,4-二硝基苯肼比色法

在375nm处测吸光度，与已知丙酮酸标准曲线进行比较，即可求得样品中丙酮酸含量(GB13886-2007);菌种在发酵中起着重要作用，它是决定发酵产品是否具有产业化价值和商业化价值的关键因素。而自然界分离的菌种往往生产能力很低，不符合发酵工业要求，因此需要通过育种和条件培养打破微生物的正常代谢，使微生物按照人们要求的代谢方向积累代谢产物。

常规的菌种选育包括自然诱变、诱变育种、杂交育种、原生质体融合育种等技术。;紫外线诱变育种;紫外诱变对微生物致死率的影响;紫外诱变菌株的初筛;紫外诱变菌株的稳定性实验;UV-32的亚硝基胍诱变;亚硝基胍对微生物致死率的影响;亚硝基胍诱变菌株的初筛;亚硝基胍诱变菌株稳定性实验;通过上述紫外线诱变和化学诱变过程，得到菌株UN-26，在相同条件下，其黄原胶产量比原菌株高39.9%。;3.1发酵后期补糖

黄原胶的发酵属于菌体生长与产物生成半偶联型。在前期主要是菌体生长期，后期主要为产胶期。较低的C/N利于菌体的生长，而高的C/N较利于黄原胶的合成。前期菌体基本上达到最大值，黄原胶的合成主要在中后期，所以考虑补糖的时间应选在中前期。

;针对氧含量问题，可采取以下措施：

3.2.1转基因技术

可在表达载体中插入细菌血红蛋白基因,构建了新的基因工程菌,提高菌株结合氧的能力,进一步提高黄原胶的产量。

转入的细菌血红蛋白能够结合环境中的氧气，在细胞内创造更高水平的氧浓度，这样可以促进细胞的生长，显著地增加细胞对氧的吸收，并且增加产量。;3.2.2氧载体（携氧剂）;由于黄原胶的粘连性极好，在发酵中后期，发酵液粘度非常高。物料的混合及氧的分散能力大大下降，导致供氧不足，发酵无法进行。

要获得优质的黄原胶产品，必须先除去发酵终产物中的菌体。通常要将发酵液稀释几倍，然后离心除去菌体，这样必然导致沉淀分离黄原胶时的乙醇含量增加。

;2;醇种类对醇沉淀黄原胶的影响

传统使用单一有机溶剂

作为沉淀剂，尝试采用不

同比例的乙醇和异丙醇的

混合溶剂来提取。

;提胶率随着醇用量的增加而提高，当醇量为发酵液体积3倍时提胶率最高,当醇量继续增加，提胶率降低。;无机盐对醇沉淀提取黄原胶的影响

将各添加剂按等摩尔电荷加入

已经预处理好的发酵液中,加入

混醇(乙醇:异丙醇=3:l),离心

30min(4000r/min)。

添加5种无机盐，结果如图;发酵液稀释倍数对醇沉淀提取黄原胶的影响

发酵72h后，发酵液十分粘稠，

如果直接进行预处理，硅藻土不

能将菌体、色素及其他杂质完全

吸附，而且还可能吸附部分胶体，

导致损失。所以在预处理时，就

要进行一定的稀释，降低胶液的

粘度;三、黄原胶的应用;EndingStyle