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2026年6S管理推行实务考试题及答案

2026年6S管理推行实务考试题

一、单项选择题（每题2分，共30分）

1.以下关于6S中“整理（Seiri）”的核心描述，正确的是（）。

A.对物品进行分类存放

B.区分“必要”与“不必要”物品并处理不必要物品

C.明确物品的放置位置和数量

D.定期对工作环境进行彻底清扫

2.某车间推行6S时，要求所有工具必须标注使用人、定位线宽度统一为5cm、非合格品用红色容器存放，这体现了“整顿（Seiton）”的（）。

A.三定原则（定点、定容、定量）

B.三要素（场所、方法、标识）

C.三易原则（易取、易放、易管理）

D.三现主义（现场、现物、现实）

3.清扫（Seiso）的最终目的是（）。

A.使工作环境干净整洁

B.发现设备潜在故障和隐患

C.减少清扫时间

D.提升员工责任感

4.以下不属于“清洁（Seiketsu）”阶段关键动作的是（）。

A.制定6S检查标准表

B.对不符合项进行红牌标注

C.将6S要求纳入日常管理制度

D.定期开展6S评比活动

5.素养（Shitsuke）的核心是（）。

A.员工自觉遵守6S规则

B.通过培训提升员工技能

C.建立6S奖惩机制

D.领导以身作则推动执行

6.安全（Safety）在6S中的定位是（）。

A.独立于前5S的附加要求

B.贯穿于前5S实施过程中的基础保障

C.仅在生产环节需要关注的重点

D.6S推行后期的优化目标

7.红牌作战中，红牌应标注的关键信息不包括（）。

A.问题描述

B.责任部门/人

C.物品价值

D.整改期限

8.定置管理的“三不落地”原则是指（）。

A.工具、零件、垃圾不落地

B.文件、工具、废品不落地

C.原材料、半成品、成品不落地

D.工具、图纸、废料不落地

9.目视化管理中，用于区分合格品与不合格品的最佳颜色组合是（）。

A.绿色（合格）、红色（不合格）

B.蓝色（合格）、黄色（不合格）

C.白色（合格）、黑色（不合格）

D.橙色（合格）、紫色（不合格）

10.某企业推行6S时，发现员工对“为什么要做6S”理解模糊，最可能的原因是（）。

A.缺乏高层领导参与

B.宣传培训不到位

C.检查标准不明确

D.奖惩机制未落实

11.6S推行初期，最易出现的问题是（）。

A.员工抵触情绪

B.资金投入不足

C.设备改造困难

D.供应商配合度低

12.以下关于6S与精益生产的关系，正确的是（）。

A.6S是精益生产的基础，为消除浪费创造条件

B.精益生产是6S的延伸，二者目标完全独立

C.6S仅适用于生产现场，精益生产覆盖全流程

D.6S强调结果，精益生产强调过程

13.制定6S检查标准时，应避免（）。

A.量化具体指标（如地面无杂物≤2处/区域）

B.区分不同区域（如车间、办公室、仓库）的特殊要求

C.采用模糊表述（如“基本整洁”“大致合理”）

D.明确责任部门和检查频率

14.某班组连续3个月6S评分第一，企业给予“流动红旗”并奖励团队聚餐，这属于（）。

A.正激励

B.负激励

C.物质激励

D.精神激励

15.6S推行成功的关键标志是（）。

A.现场环境明显改善

B.员工主动维护6S状态

C.通过外部审核认证

D.生产效率提升20%以上

二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）

1.6S仅适用于制造业，服务业（如办公室、医院）无法推行。（）

2.整理的重点是将物品按使用频率分类，高频物品放远，低频物品放近。（）

3.清扫不仅是打扫卫生，还包括对设备的点检和保养。（）

4.清洁阶段需要将6S标准化、制度化，确保成果长期维持。（）

5.素养的形成主要依赖员工自觉，无需制度约束。（）

6.安全（Safety）的核心是通过6S消除物的不安全状态和人的不安全行为。（）

7.红牌作战中，红牌应直接贴在问题物品上，无需提前沟通。（）

8.目视化管理的目的是让问题“一目了然”，减少沟通成本。（）

9.6S推行中，基层员工是执行主体，管理层只需定期检查即可。（）

10.6S的最终目标是通过环境改善，提升员工素养和企业综合竞争力。（）

三、简答题（每题8分，共