腈纶工厂设计：电气仪表防爆与安全卫生措施.pdfVIP

腈纶工厂设计规范

3．3．4场所的电气仪表设备，应选用防爆型。

3．3．8安全卫生措施应符合下列要求：

1应选用密封性好的设备、管道和阀件；

2有易燃易爆物料散发并易积聚的室内场合，应设置送排

风和局部排风；

3干法纺丝和干、湿法纺丝的水洗、牵伸、干燥等部位应设置

送排风；

4工艺设备运转部位必须设置防护罩和防护屏；纺丝线现场应

设置紧急停车装置；

5、使用AN、VA、DMA等物料的贮罐区和作业区必须设置

相应的安全和消防设施；

6易燃易爆物料贮罐必须设置阻火器和呼吸阀，并应设置氮封。

炎热的夏季应采取防止物料温度上升的措施；

7在贮罐区、聚合车间及其他有害作业区应设置紧急淋洗

设施。

4．3．8管道防静电设计应符合下列要求：

1聚合物物料输送管道系统，应采取防静电接地措施；

2输送AN、VA、MA、回收单体、混合单体、DMA溶液、DMA蒸气

的管道，必须静电接地，管线所有法兰均应跨接，并应符合现行国家

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235的有关规定。

4．4．6

3A2类流体的管道不应布置在可通行沟内。当采用管沟敷设时，

应采取防止气体或液体在管沟内积聚的措施，并应在进、出装置厂房

处密封隔断；管沟内的污水，应经水封井后排入生产污水管道；

6玻璃液位计、视镜等应采取安全防护措施；

7气体排放点应符合环保的要求，液体废液排放不应直接排入下

水道；

5．2．6

2丙烯腈贮罐区、丙烯腈泵房、聚合反应釜等易泄漏丙烯腈气

体的场所，必须设置气体探测器；

5．7．2

3在同一电缆桥架内，交流电源线路、安全联锁线路与信号线

路间、本安线路与非本安线路间应采用金属隔板隔开敷设，或采用不

缆桥架；

4区域的电缆敷设应符合下列要求：

1)电缆桥架通过不同等级的区域的分隔间壁时，在分

隔间壁处必须采取充填封堵措施；

2)电缆保护管穿过防爆与非防爆区域或不同等级区

域的分隔间壁时，分界处必须采用防爆阻火器件和密封组件，

并应填充密封；

3)电缆保护管与仪表、检测元件、电气设备、接线箱、拉线盒

连接，或进入、柜箱时，应安装防爆密封管件，并应充填密

封。全部保护管系统必须密封。

6．3．2

3工厂的仪表控制联锁电源应采用不间断电源装置供电。

8．3．9甲、乙类火灾性类别的车间内，地沟的凹坑处应采取防

止可燃物体积聚的措施，但深度小于或等于0．4m的排水沟除外。

8．4．8有性生产车间的屋面，采用轻质屋盖泄爆时，轻质

屋盖材料应设置保护性钢筋网片，保护性钢筋网片应与厂房主体

结构可靠连接。

9．2．5采暖管道必须计算管道的热膨胀。当利用管段的自然补偿不

能满足要求时，应设置补偿器。

9．3．3凡属下列情况之一时，应单独设置局部排风系统，且局部排

风不应接入车间全面排风系统：

12种或2种以上的有害物质混合后能引起燃烧或时；

22种或2种以上的有害物质混合后能形成毒害更大或腐蚀性

的混合物、化合物时；

3散发剧毒物质的房间和设备；

4建筑物内设有易燃、易爆物质的单独房间或有防火防爆

要求的单独房间。

9．5．1采暖、通风和空气调节设备在下列情况下，应采用防爆型设

备：

1直接布置在有甲、乙类物质场所中