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金属激光粉末床熔融成形过程熔池监控与缺陷形成机理研究_2026年3月

第一章实践问题识别与需求分析

1.1现实问题背景与紧迫性分析

1.1.1行业现状与问题表现

金属激光粉末床熔融技术作为增材制造领域的核心工艺，在航空航天、医疗植入物及高端装备制造中展现出巨大的应用潜力。然而，该技术在实际工程应用中仍面临着严峻的质量控制挑战，特别是成形过程中气孔、裂纹等缺陷的不可控生成，严重制约了构件的力学性能与服役可靠性。当前工业界普遍采用的后处理检测手段，如X射线计算机断层扫描（CT）及超声波检测，虽然能够识别成形后的宏观缺陷，但无法揭示缺陷在熔池动态演变过程中的形成机理，更无法实现成形过程中的实时干预与质量闭环控制。

在实际生产实践中，由于激光与金属粉末相互作用过程的极端复杂性，熔池呈现出高度非线性的动态行为特征。高能激光束作用下，金属粉末瞬间熔化形成微小熔池，其内部伴随着剧烈的Marangoni对流、金属蒸发反冲压力作用以及快速凝固相变过程。这些瞬态物理化学过程极易诱发匙孔失稳、飞溅喷射及润湿性恶化，进而导致锁孔气孔、未熔合缺陷及热裂纹的萌生与扩展。现有工艺窗口的确定多依赖试错实验，缺乏基于机理的定量预测模型，导致工艺参数优化周期长、成本高，且难以保证批次一致性。

1.1.2问题影响与利益相关者分析

缺陷问题的严重性不仅体现在废品率的居高不下，更在