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2026年品质不良改善8D报告模板

1.问题描述

2026年3月12日，客户PQA在终检工位发现Model-X后摄像头支架出现批量裂纹，裂纹长度3.2mm±0.5mm，方向沿注塑熔接线呈45°扩展，不良率18.7%，超出内部≤0.3%管控线62倍。该支架为PC+ABS70:30合金材质，表面需承受-40℃?85℃冷热冲击500cycle，裂纹导致IP67密封失效，整车ADAS标定失败，客户停线风险等级A。

2.紧急遏制（D1）

2.1库存冻结

03-1214:30启动“红色冻结”：

a)厂内成品仓6480pcs全部贴红色Q-label，ERP移库至MRB；

b)第三方物流仓（天津/东莞）同步锁库，禁止发货；

c)客户端在途1120pcs由CS专人跟进，3小时内改道退回。

2.2产线叫停

03-1215:00停线会议决议：

a)注塑A3/A4两线立即停机清模，模具吊下工作台；

b)组装段拆除该支架工位，切换备用支架（料号S123-B），验证5套无异常后恢复节拍；

c)对3月1—12日生产的22650pcs执行100%外观+功能复测，复测团队由IPQC、QE、产线班长三方交叉作业，防止漏检。

2.3客户保护

03-1218:00向客户发送《风险物料紧急隔离通知》，附带24h内可发货的良品库存截图，承诺3天内补货6000pcs，客户同意不停线。

3.团队组建（D2）

队长：QE高级经理王队长：QE高级经理王

核心成员：

注塑专家李（15年PC+ABS经验）注塑专家李（15年PC+ABS经验）

模具设计陈（精通Moldflow）模具设计陈（精通Moldflow）

供应链SQE赵（负责来料）供应链SQE赵（负责来料）

客户质量CS刘（对接PQA）客户质量CS刘（对接PQA）

工艺PE张（负责后制程）工艺PE张（负责后制程）

数据分析师周（Minitab黑带）数据分析师周（Minitab黑带）

生产班长吴（一线执行）生产班长吴（一线执行）

外围支持：实验室、测量室、HR、财务（成本核算）。

团队章程：每日19:00stand-upmeeting，逾时未解决议题升级至总监。

4.现状把握（D3）

4.1缺陷宏观特征

裂纹起始于支架熔接线内侧R0.3mm处，沿熔接线向两侧扩展，断面呈银灰色，无杂质，属典型应力开裂。

4.2不良率分布

按模穴：1×4穴中第2穴不良率41%，其余三穴＜2%；

按班次：夜班（20:00—08:00）不良率26%，白班8%；

按材料批次：BATCH占比93%。

4.3过程参数快照

熔体温度270℃（上限275℃）；

模温80℃/40℃（前/后）；

保压90MPa，保压时间3s；

冷却时间18s；

除湿干燥90℃/4h，露点-35℃。

4.4测量系统验证

GRR：10零件×3操作员×3次，%RR=8.4%＜10%，系统可接受。

5.根本原因（D4）

5.1鱼骨图收敛

通过6M分析，筛选出3条可疑因子：

①材料含水率超标（夜班干燥机故障）

②熔接线强度不足（浇口位置+模温梯度）

③顶出变形（顶针分布不均）

5.2数据验证

a)含水率：取样BATCH，卡尔费休法测得0.12%，超企标0.06%一倍；

b)Moldflow模拟：熔接线温度较熔体前端低22℃，weld-linestrength预测下降38%；

c)顶针板变形测量：第2穴顶针侧向偏移0.08mm，导致脱模卡滞。

5.3根本因子确认

DOE：L9(34)正交实验，因子A含水率0.06/0.09/0.12%，因子B模温70/80/90℃，因子C保压80/90/100MPa。响应变量：冷热冲击后裂纹率。

结果：

含水率主效应p=0.002，模温p=0.018，保压p=0.210；

交互作用A×B显著，含水0.12%+模温80℃裂纹率42%，含水0.06%+模温90℃裂纹率0.4%。

结论：含水率超标与模温梯度共同导致熔接线强度劣化，为真正根因；顶出变形为次要因子，放大裂纹但不触发。

6.永久性纠正措施（D5）

6.1材料干燥系统升级

03-15完成双塔式除湿干燥机替换，露点能力降至-50℃；

加装在线含水率仪，0.06%自动报警停机；

干燥时间由4h延长至6h，确保PC充分干燥。

6.2模具优化

浇口由侧浇口改为扇形浇口，熔接线位置移至非承载区；

前模增加3组随形水路，模温由80℃/40℃均匀至90℃±2℃；

第2穴顶针加粗?2.0→?3.0，并增加2支平衡顶针，减少脱模应力。

6.3工艺参数锁定

熔体温度265℃（-5℃