CN102198683A 制作同向多层复合棍、柄的方法 （周洪杰）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN102198683A

(43)申请公布日2011.09.28

(21)申请号201010190041.3

(22)申请日2010.05.28

(71)申请人周洪杰

地址236052安徽省阜阳市颍东区常青路8

号阜阳市金木工艺品有限公司

(72)发明人周洪杰宁卫东

(51)Int.CI.

B27M3/16(2006.01)

权利要求书1页说明书2页

(54)发明名称

制作同向多层复合棍、柄的方法

(57)摘要

CN102198683A一种制作同向多层复合棍、柄的方法，涉及木材的深加工领域，将木材经大小锯床切成片状，包括以下步骤：将切成片状的木材经热压烘干至4-6%的含水率，使原材料预先收缩，然后压制成坯板；在坯板的两面同时使用双面涂布；将涂胶好的坯板进行同方向铺设；通过热压机对铺设好的坯板进行热压；热压成型的坯板下炉后搁条晾干后，存放15天；将晾干、存放好的坯板经车床铣制成型。有益效果是通过上述方法制成棍、柄的扭力等各项参数和实木制成的棍、柄相近，克服现有技术无法替代高档实木材料，速生材材质松软的缺点，使速生材在更广泛的领域内得到推广使用，

CN102198683A

CN102198683A权利要求书1/1页

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1.一种制作同向多层复合棍、柄的方法，将木材经大小锯床切成片状，其特征在于包括以下步骤：

a.将切成片状的木材经热压烘干至4-6%的合水率，使原材料预先收缩，然后压制成坯板；

b.在坯板的两面同时使用双面涂布，胶面比例为10:4,涂布量100g/m2;

c.将涂胶好的坯板进行同方向铺设；

d.通过热压机对铺设好的坯板进行热压，热压压力的上压达670kg/cm2,下压达560kg/cm2,温度为115℃,时间50分钟；

e.热压成型的坯板下炉后搁条晾干后，存放15天；

f.将晾干、存放好的坯板经车床铣制成型。

2.根据权利要求1所述制作同向多层复合棍、柄的方法，其特征在于：所述的木材可选用速生的杨木。

CN102198683A说明书1/2页

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制作同向多层复合棍、柄的方法

技术领域

[0001]本发明涉及木材的深加工领域，具体是一种制作同向多层复合棍、柄的方法。

背景技术

[0002]日常使用的棍、柄为了达到使用的强度，都是采用材质坚硬、纹理美观的阔叶材来制作完成，但是优良的阔叶材资源十分的紧缺，如果过度的采伐阔叶材，容易对自然资源以及生态环境造成破坏，因此现在很多国家都在制止过度的采伐阔叶材资源，这样就造成了生产木质棍、柄的供需矛盾更加的突出，于是人们就想出来采用竹质资源来取代木质产品，在一定程度上缓解了矛盾，但是竹子的冠径都是较小的，很难制作成板材状，使用范围受到了一定的限制。

[0003]目前，有很多人工种植的速生木材，成材速度快，可以合理的进行开发和利用，但是由于速生木材的成长周期快，因此木材的疏密度相比阔叶材来说就小很多，强度和硬度也降低很多，不适合制作成一些板材来使用，即使制成日常使用的棍、柄也变得脆弱很多。中国发明专利申请5,名称为“复合竹质棍、柄制作方法及其产品”,公开了一种由竹片或压馈的竹材施胶热压制成复合竹材，经锯切、铣制成工具手柄、装饰棍或棒等，此种方法虽在一定程度上公开了复合状的棍、柄，但是其主要是针对于竹质材料，而且其粘合处呈T形交叉接缝，接缝口过多就会影响棍、柄的安全使用。

发明内容

[0004]本发明所解决的技术问题在于提供一种应用同向多层板代替实木制品，缓解日益减少的森林资源，提高速生林资源的利用率，提高产品附加值，制作同向多层复合棍、柄的方法。

[0005]本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

[0006]一种制作同向多层复合棍、柄的方法，将木材经大小锯床切成片状，其特征在于包括以下步骤：

[0007]1、将切成片状的木材经热压烘干至4-6%的合水率，使原材料预先收缩，然后压制成坯板；

[0008]2、在坯板的两面同时使用双面涂布，胶面比例为10:4,涂布量100g/m2;

[0009]3、将涂胶好的坯板进行同方向铺设；

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