CN103009006A 空间遥感器支架制作方法以及空间遥感器支架 （北京驰宇空天技术发展有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN103009006A

(43)申请公布日2013.04.03

(21)申请号201210571528.5

(22)申请日2012.12.25

(71)申请人北京驰宇空天技术发展有限公司地址100072北京市丰台区云岗路198号

(72)发明人李照东庞晓燕王子亮张洪立

(74)专利代理机构北京中伟智信专利商标代理

事务所11325代理人张岱

(51)Int.CI.

B23P15/00(2006.01)

F16M11/00(2006.01)

F16M13/02(2006.01)

权利要求书2页说明书6页附图2页

(54)发明名称

空间遥感器支架制作方法以及空间遥感器支架

(57)摘要

CN103009009A本发明公开了一种空间遥感器支架制作方法以及空间遥感器支架，为解决现有的普通铝合金以及钛合金材料制作的空间遥感器支架性能不佳，以及铝基复合材料工艺不能制作大型三维构件的问题而设计。所述空间遥感器支架制作方法包括以下具体步骤：步骤1:通过物理模型分析将所需制作的空间遥感器支架分解成若干满足其所需物理力学特性的分解构件；步骤2:加工铝基复合材料毛坯并制作成所述分解构件；步骤3:将所制作的分解构件经工装组合、焊接成所需制作的空间遥感器支架；其中，所述铝基复合材料为含陶瓷的铝基复合材料。所述空间遥感器支架为由

CN103009009A

通过物理模型分析获得所需制

通过物理模型分析获得所需制作的分解构件

采用含陶瓷的铝基复合材料制作分解构件

采用工装组合以及焊接连接成所需制作的空间遥感器支架

CN103009006A权利要求书1/2页

2

1.一种空间遥感器支架制作方法，其特征在于，所述空间遥感器支架制作方法包括以下具体步骤：

步骤1:通过物理模型分析将所需制作的空间遥感器支架分解成若干满足其所需物理力学特性的分解构件；

步骤2:加工含陶瓷的铝基复合材料毛坯并制作成所述分解构件；

步骤3:将所制作的分解构件经工装组合、焊接成所需制作的空间遥感器支架。

2.根据权利要求1所述的空间遥感器支架制作方法，其特征在于，所述步骤2制作所述分解构件的方法采用轻量化机械加工法；

所述轻量化机械加工法具体包括以下步骤：

步骤M1:将所述铝基复合材料毛坯在磨床上用金刚石砂轮磨平以达到工艺尺寸；

步骤M2:用线切割方法切割出所需分解构件外形；

步骤M3:在铣床上，采用聚晶金刚石刀具或金刚石磨头在所述分解构件上进行槽加工。

3.根据权利要求2所述的空间遥感器支架制作方法，其特征在于，所述步骤2中在加工好所述分解构件后还包括对所述分解构件进行去应力时效热处理的步骤。

4.根据权利要求3所述的空间遥感器支架制作方法，其特征在于，所述去应力时效热处理采用精确退火法；所述精确退火法依次包括退火、时效以及退火三个分解步骤；

所述退火为：对分解构件以2～4℃/min的升温速度加热至220～230℃并保持11~13hr,再自然冷却至室温；

所述时效为：对分解构件以0.75～1.25℃/min的升温速度加热至150～160℃,在以1.5～2.5℃/min降温速度降温至-115～-125℃并保持2hr±10min。

5.根据权利要求4所述的空间遥感器支架制作方法，其特征在于，所述去应力时效热处理包括两次所述精确退火法。

6.根据权利要求1所述的空间遥感器支架制作方法，其特征在于，所述步骤3中焊接的方法为钎焊；且钎料为铝锌合金焊料。

7.根据权利要求6所述的空间遥感器支架制作方法，其特征在于，所述钎焊又包括以下步骤：

步骤N1:清洗并烘干需要焊接的分解构件的焊接部位；

步骤N2:将所述铝锌合金焊料融化后涂敷在所述焊接部位；

步骤N3:在已涂敷有钎料的分解构件上加以19～21khz的超声波，持续时间为4.5~5.5min;

步骤N4:利用工装把所有分解构件组装好，加温至345-355℃并保持8-12min后自然冷却。

8.根据权利要求1所述的空间遥感器支架制作方法，其特征在于，空间遥感器支架制作方法在所述步骤3之后还设有去除残留焊料的步骤；所述去除残留焊料的步骤为采用手工打磨或机床打磨残留焊料，且打磨的厚度不超过1mm。

9.根据权利要求6、7或8所述的空间遥感器支架制作方法，