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边坡喷锚技术交底

1适用范围与前置条件

1.1工程范围

本交底适用于××高速K12+300～K14+850段路堑高边坡，最大坡高42m，坡比1∶0.3～1∶0.5，岩性为强～中风化砂岩夹泥岩，节理发育，岩体破碎，局部存在顺层滑动风险。

1.2前置条件

（1）边坡开挖已按设计坡比刷坡完成，坡面平整度≤5cm/2m，无倒悬、无浮石。

（2）坡顶截水沟、平台排水沟已施工完毕，排水通畅，无积水。

（3）原材料进场复检合格：P·O42.5水泥、φ18HRB400螺纹钢筋、φ8HPB300盘圆、速凝剂（初凝≤3min，终凝≤8min）、16铁丝、φ50PVC注浆管。

（4）空压机≥12m3/min，混凝土喷射机转子式≥5m3/h，注浆泵≥2MPa，风压≥0.6MPa，水量≥20L/min。

（5）作业人员经三级安全教育并持“高处作业操作证”，特种作业人员（电工、焊工、爆破工）证件在有效期内。

2设计参数与布孔图

2.1锚杆

主锚杆φ18L=4.5m，@1.5m×1.5m，梅花形布置；局部顺层段增设φ25L=6m自进式中空注浆锚杆@1.2m×1.2m。

2.2钢筋网

φ8HPB300，网格15cm×15cm，搭接≥20cm，16铁丝绑扎，每节点双丝双扣。

2.3喷射混凝土

C20早强混凝土，设计厚度12cm，分两层施工：第一层6cm（挂网前），第二层6cm（挂网后）。

2.4排水孔

φ50PVC泄水孔@3m×3m，仰角10°，深1.5m，内置无纺布反滤包。

3施工工艺流程（文字+节点控制表）

3.1流程总图

坡面清理→测量放线→钻孔→清孔→锚杆安装→注浆→挂网→喷第一层混凝土→养护→喷第二层混凝土→泄水孔安装→验收。

3.2节点控制表

|节点|控制参数|检测方法|合格标准|责任人|记录表格|

|||||||

|钻孔|孔径φ90mm，孔深+50～0mm|成孔测绳|每孔实测|机长|《钻孔记录表》|

|注浆|注浆压力0.4～0.6MPa，稳压2min|压力表|每根锚杆|注浆班长|《注浆记录表》|

|喷层厚度|12cm±5mm|钻孔检测针|每20m2抽检3点|质检员|《喷层厚度记录》|

4坡面清理与测量放线

4.1清理

（1）人工自上而下撬除浮石、危石，石缝用铁楔劈裂，严禁上下交叉。

（2）高压风0.8MPa吹净岩面粉尘，局部泥岩用钢丝刷水洗，含水率≤8%。

4.2放线

（1）全站仪测放坡脚、坡顶控制线，每10m钉钢筋桩，挂φ2mm钢丝。

（2）用红色自喷漆标出锚杆孔位，偏差≤2cm；遇裂隙需平移孔位时，须报监理书面确认。

5钻孔作业

5.1钻机选型

岩体RQD50%选用YT28气腿式凿岩机；RQD≥50%选用履带式潜孔钻DM45，钻头φ90mm。

5.2钻孔参数

转速60～90r/min，风压0.5～0.7MPa，钻杆1.5m/节，每钻进3m用倾角仪复核一次，倾角偏差≤2°。

5.3异常处理

（1）塌孔：立即停钻，注0.5∶1水泥浆固壁，24h后重钻。

（2）卡钻：缓慢正反转交替，同时加大风量，严禁猛拉。

6锚杆制作与安装

6.1下料

φ18钢筋用砂轮切割机下料，两端刷15cm环氧富锌防锈漆；距端头5cm处两侧对称焊接长5cmL形支架，保证保护层≥2cm。

6.2安装

（1）人工抬运，顺孔口缓慢推入，严禁抛掷。

（2）锚杆外露10cm，用水平尺检查，确保与坡面垂直度≤5°。

7注浆

7.1浆液配比

水泥∶水∶速凝剂=1∶0.4∶0.03（重量比），搅拌时间≥2min，浆液流动度≥200mm。

7.2注浆步骤

（1）先注浆后插杆：将φ25注浆管插至孔底，缓慢均匀注浆，待浆液溢出孔口后，边拔管边注浆，拔管速度≤0.5m/min。

（2）注浆量理论值=π×0.0452×孔深×1.1，实际注浆量≥理论值1.2倍，否则须二次补浆。

7.3试块留置

每班次留置7d、28d砂浆试块各一组，标准养护，28d抗压≥25MPa。

8挂钢筋网

8.1网片预制

在加工场按1.5m×2m分片预制，搭接处提前弯钩。

8.2现场铺设

自上而下铺设，网片紧贴坡面，用φ6U形钉@1m固定，钉入深度≥5cm；搭接处用16铁丝双丝双扣，节点间距≤25cm。