网架施工监理实施细则.docxVIP

网架施工监理实施细则

一、施工准备阶段监理工作

（一）设计文件及施工方案审核

监理人员应全程参与设计交底与图纸会审，重点核查以下内容：

1.网架结构设计参数与主体结构的匹配性，包括支座节点形式、荷载传递路径、挠度控制值（设计挠度一般不大于跨度/250，施工允许偏差为设计值的±15%）；

2.节点构造合理性，如螺栓球节点的锥头、封板与钢管的配合间隙（≤0.2mm），焊接球节点的加劲肋设置及焊缝坡口形式（单侧坡口角度30°~35°，钝边1~2mm）；

3.材料选用与规范一致性，确认钢材牌号（Q235B、Q345B及以上）、焊接材料（E43xx、E50xx系列）、螺栓性能等级（高强度螺栓10.9级）是否符合设计要求；

4.施工方案的科学性与可操作性，重点审查安装方法（高空散装法、分块吊装法、整体提升法）的选择依据（如跨度＞60m时优先采用整体提升或滑移法）、临时支撑体系设计（钢管脚手架或格构柱的间距≤2m，顶部可调托座伸出长度≤300mm）、测量控制方案（采用三维坐标定位，控制点间距≤15m）及应急预案（如吊装过程中风力＞6级的停机措施）。

（二）材料与设备进场验收

1.钢材与构配件检验：核查钢材质量证明文件（含屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯试验数据），按批次抽样进行力学性能复验（每60t为一个检验批，不足60t按一批计）；螺栓球需逐批检查出厂合格证，随机抽样5%且不少于5个进行硬度测试（HRC≥20），对直径＞120mm的螺栓球增加超声波探伤（检测比例20%）；焊接球需检查焊缝质量（表面无气孔、夹渣，按10%比例进行超声波探伤，一级焊缝不允许存在未熔合、裂纹）；封板、锥头与钢管的连接焊缝需按5%比例进行磁粉检测（Ⅰ级合格）。

2.焊接材料管理：焊条需核查烘焙记录（酸性焊条100~150℃烘焙1h，碱性焊条350~400℃烘焙2h），现场存放环境湿度≤60%；焊丝需检查表面无油污、锈蚀，气体保护焊用CO?纯度≥99.5%（含水量≤0.005%）。

3.施工设备校验：吊装机械（汽车吊、履带吊）需查验年检报告，吊钩、钢丝绳无断丝（断丝数≤总丝数的5%）；焊接设备（直流焊机、CO?焊机）需调试电流电压稳定性（偏差≤±5%）；扭矩扳手需经计量检定（精度±3%），使用前进行比对校验；全站仪、水准仪需标定（测距精度±(2mm+2ppm)，测角精度±2″）。

（三）人员资质与技术交底监督

1.特种作业人员（焊工、起重工、架子工）需持有效证件（焊工需持有与焊接方法、材料匹配的《特种设备作业人员证》，项目焊接工艺评定覆盖范围需包含实际施焊内容）；

2.监督施工单位进行三级技术交底（项目技术负责人→班组长→作业人员），重点交底内容包括：网架安装顺序（从中间向四周扩展）、焊接工艺参数（电流200~250A，电压25~30V，速度150~200mm/min）、螺栓紧固顺序（对称交叉进行，初拧扭矩为终拧的50%，终拧扭矩按设计值±10%控制）、测量控制点保护（设置明显标识，严禁碰撞）。

二、施工过程监理控制要点

（一）基础与支座验收

1.检查混凝土基础强度（需达到设计强度的100%），复核预埋件位置（轴线偏差≤5mm，标高偏差±3mm，水平度偏差≤L/1000且≤3mm，L为支座间距）；

2.支座安装时，监理人员需全程监督调平过程：采用双螺母调节支座高度，配合水平尺与水准仪复核（每个支座测4个角点，高差≤2mm）；橡胶垫需与支座密贴（间隙≤0.5mm），螺栓紧固后二次灌浆（微膨胀细石混凝土，强度等级比基础高一级）。

（二）网架安装过程监控

1.高空散装法

-临时支撑体系：检查脚手架立杆间距（≤1.5m）、扫地杆设置（距地≤200mm）、剪刀撑连续设置（每6m设一道），顶部可调托座与网架下弦球节点接触面积≥80%（垫木厚度≥50mm）；

-单元安装：首榀网架安装时，需复核下弦杆长度（偏差±2mm）、节点中心位移（≤2mm），采用全站仪跟踪测量（每安装5个节点复核一次坐标）；

-焊接顺序：遵循“由中间向四周、先下弦后上弦、对称施焊”原则，长焊缝采用分段退焊法（每段长度300~500mm），层间温度控制在80~120℃（低温环境需预热至100~150℃）。

2.分块吊装法

-分块尺寸：单块重量不超过吊机额定起重量的80%，平面尺寸≤20m×20m（避免吊装变形）；

-吊点设置：每块设4个吊点（对称布置），吊索与水平面夹角≥60°（夹角过小易导致吊索破断），吊装前需进行试吊（离地500mm停滞10min，检查吊具及结构变形＜L/1000）；

-就位调整：采用倒链或千斤顶微调（水平位移≤3mm，标高偏差±2mm）