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塔吊安装、使用、拆卸监理实施细则

一、塔吊安装阶段监理控制要点

（一）安装前准备阶段监理工作

1.资质与人员审查：核查安装单位的建筑施工起重机械安装资质证书（需在有效期内，资质等级与塔吊型号匹配）、安全生产许可证；确认安装人员持证情况，安装负责人、项目技术负责人、专职安全员应具备相应资格，特种作业人员（如起重信号工、起重司机、安装拆卸工）须持有建设行政主管部门颁发的《建筑施工特种作业操作资格证书》，并核对证书与人员身份一致性。

2.专项施工方案审核：重点审查方案编制依据（应涵盖《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010、设备说明书等）、安装流程（含基础处理、标准节安装、爬升套架安装、起重臂组装等关键步骤）、安全技术措施（防倾翻、防高空坠落、吊装警戒区设置等）、应急预案（针对吊装失稳、设备倾覆、人员坠落等风险的处置流程及救援物资清单）。方案需经安装单位技术负责人审批，总包单位、监理单位审核签字，超过一定规模的需组织专家论证。

3.基础验收：核查基础设计图纸（应与塔吊说明书一致），检查混凝土强度报告（需达到设计强度的80%以上方可进行安装，对于附着式塔吊，首次安装时基础混凝土强度需100%达标）；测量基础顶面标高及水平度（水平偏差≤1/1000），预埋件（或地脚螺栓）位置偏差≤±5mm，外露长度、螺纹保护措施符合要求；验收隐蔽工程（钢筋规格、间距、保护层厚度），留存影像资料。

4.设备进场检查：核对塔吊型号、规格与备案证明一致，检查设备外观（结构件无变形、裂纹，焊缝无气孔、夹渣），金属结构件锈蚀深度不超过原厚度的10%；核查关键部件（标准节、爬升套架、回转支承、起重臂拉杆）的出厂合格证、检测报告；检查电气系统（电缆无破损，接线端子无松动），安全装置（起重量限制器、力矩限制器、高度/幅度/回转限位器）外观完好，无缺失。

（二）安装过程监理控制

1.关键工序旁站监督：

-标准节安装：监督安装顺序（从下至上），检查每节标准节连接螺栓的规格（应与说明书一致）、预紧力（使用扭矩扳手测量，扭矩值偏差≤±5%），螺栓应采用双螺母防松，外露丝扣≥3扣；测量塔身垂直度（独立高度时≤4/1000，附着后≤2/1000），偏差超限时立即要求调整。

-爬升套架安装：确认套架导向轮与标准节主弦杆间隙（2-5mm），检查液压系统（油缸无泄漏，油管连接牢固，液压油标号符合要求），试运行顶升油缸，观察伸缩是否顺畅、无卡阻。

-回转机构与塔帽安装：检查回转支承与上、下支座连接螺栓的紧固情况，预紧力符合设计要求；塔帽安装时，监督吊点设置（应使用设备自带吊耳），吊索与水平面夹角≥60°，吊装过程中设专人指挥，禁止人员站在吊物下方。

-起重臂组装与吊装：起重臂地面组装时，检查拉杆连接销轴的开口销是否完全打开，保险片安装到位；吊装时，平衡重应按说明书要求同步安装（避免起重臂倾覆），吊点位置偏差≤±100mm，吊装过程中监控起重臂变形（下挠值≤跨度的1/700），发现异常立即停止作业。

-电气系统安装：检查电缆穿管保护（易磨损部位需加护套），接线端子压接牢固（无虚接、漏接），接地装置电阻值≤4Ω（采用接地电阻测试仪测量）；测试各限位装置有效性（分别触发高度、幅度、回转、起重量、力矩限位，确认塔机应能自动停止危险方向运行）。

2.安全措施检查：安装区域设置警戒区（半径≥塔机高度1.5倍），拉设警戒线并派专人值守；作业人员佩戴齐全安全防护用品（安全带高挂低用，防滑鞋，安全帽下颌带系紧）；高空作业工具使用防坠绳（长度≤2m），禁止抛掷物品；吊装作业时，信号工与司机保持视线畅通（或使用对讲机，频道专用），指挥信号明确（遵循“十不吊”原则）。

（三）安装后验收与使用登记

1.安装单位自检：监督安装单位按《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010要求进行全面检查，重点核查结构连接、安全装置、电气系统、运行性能，留存自检记录（需有检查人员、项目负责人签字）。

2.第三方检测：要求建设单位委托具有相应资质的检测机构进行监督检验，核查检测报告内容（应涵盖垂直度、载荷试验、限位有效性等关键项目），确认检测结论为“合格”。

3.联合验收：组织总包单位、安装单位、使用单位、监理单位进行联合验收，检查内容包括：安装资料（方案、自检记录、检测报告）齐全性，设备外观及运行状况（空载、额定载荷、110%额定载荷试验），安全装置有效性（模拟超载、超限位工况，确认停机保护功能正常）。验收合格后签署《塔式起重机安装验收表》。

4.使用登记：督促使用单位在验收合格后30日内，向工程所在地县级以上建设行政主管部门办理使