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2026年生产设备维护保养计划及保养记录表

一、计划背景

随着公司业务的不断拓展，生产设备的稳定运行对于保障生产效率和产品质量至关重要。为了确保生产设备在2026年能够持续、稳定、高效地运行，降低设备故障率，延长设备使用寿命，特制定本生产设备维护保养计划及保养记录表。

二、设备清单及基本信息

设备名称

型号

购置时间

安装位置

主要用途

数控车床

CK6140

2022年3月

加工车间A区

零件车削加工

加工中心

VMC850

2023年7月

加工车间B区

复杂零件铣削、钻孔等加工

注塑机

HTF160X1

2024年10月

注塑车间

塑料制品成型

自动化生产线

定制型

2025年5月

装配车间

产品自动化装配

起重机

QD-10t

2022年11月

仓库

货物起吊搬运

三、维护保养目标

1.设备完好率达到95%以上，确保生产的连续性和稳定性。

2.设备故障率降低至3%以下，减少因设备故障导致的生产停机时间。

3.延长设备使用寿命，降低设备更新成本。

4.提高设备运行效率，提升产品质量。

四、维护保养计划

（一）日常维护保养

日常维护保养是设备维护的基础，由设备操作人员负责，每天在设备运行前、运行中、运行后进行。

1.运行前检查

设备名称

检查项目

检查方法

标准要求

数控车床

外观清洁

目视检查

设备表面无灰尘、油污

润滑系统

观察油位

油位在规定刻度范围内

电气系统

检查开关、指示灯

开关灵活，指示灯正常

加工中心

刀具安装

手动检查

刀具安装牢固，无松动

冷却液液位

观察液位计

液位在正常范围内

气压系统

检查气压表

气压符合设备要求

注塑机

料斗料位

目视检查

料斗内有足够原料

加热系统

检查温度显示

温度达到设定值

模具安装

检查固定螺栓

螺栓拧紧，无松动

自动化生产线

传感器状态

手动触发

传感器正常响应

链条张紧度

目视检查

链条张紧适度，无松弛

电气线路

检查连接部位

连接牢固，无松动、破损

起重机

钢丝绳

目视检查

钢丝绳无磨损、断丝

制动器

手动试验

制动可靠

限位器

手动触发

限位器正常工作

2.运行中监控

操作人员在设备运行过程中，要密切关注设备的运行状态，包括设备的声音、振动、温度、压力等参数。如发现异常情况，应立即停机检查，并报告设备管理人员。

3.运行后清理

设备运行结束后，操作人员要对设备进行清理，包括清除设备表面的灰尘、油污，清理加工碎屑等。同时，将设备的操作手柄、开关等恢复到初始位置。

（二）一级保养

一级保养以设备操作人员为主，设备维修人员为辅，每季度进行一次。

1.数控车床

检查并调整各传动部位的间隙，如主轴轴承间隙、丝杠螺母间隙等。

清洗润滑系统，更换润滑油。

检查电气系统的接线是否牢固，有无老化、破损现象。

清理冷却系统，检查冷却液的质量和液位，必要时更换冷却液。

2.加工中心

检查刀具库的运行情况，清理刀具库内的杂物。

检查各坐标轴的导轨和丝杠，进行清洁和润滑。

校准设备的精度，如定位精度、重复定位精度等。

检查液压系统的压力和油质，必要时更换液压油。

3.注塑机

清理料筒和螺杆，防止原料残留。

检查加热圈的工作情况，如有损坏及时更换。

检查模具的冷却水道，确保冷却效果良好。

调整合模力，保证模具的正常开合。

4.自动化生产线

检查各传感器的灵敏度，进行校准和调整。

清理输送链条和皮带，检查链条和皮带的张紧度。

检查电气控制柜内的电器元件，清理灰尘，紧固接线端子。

对机器人的运动部件进行润滑和检查。

5.起重机

检查钢丝绳的磨损情况，对磨损严重的部位进行标记和处理。

检查各制动器的制动效果，进行调整和维护。

清理起重机的轨道，检查轨道的平整度和连接情况。

检查电气系统的绝缘性能，确保安全可靠。

（三）二级保养

二级保养以设备维修人员为主，设备操作人员参与，每年进行一次。

1.数控车床

对设备进行全面解体检查，修复或更换磨损的零部件。

检查和调整主轴的精度，确保加工精度。

对电气系统进行全面检测和调试，更新老化的电气元件。

对设备的外观进行修复和喷漆，提高设备的防护性能。

2.加工中心

拆卸和清洗各坐标轴的导轨和丝杠，更换磨损的滑块和螺母。

检查和调整主轴的轴承间隙，确保主轴的旋转精度。

对刀库进行全面检修，更换损坏的刀具夹头和驱动部件。

校准设备的几何精度，保证设备的加工质量。

3.注塑机

拆卸和清洗料筒和螺杆，检查螺杆的磨损情况，必要时进行更换。

检查和调整液压系统的各阀件，确保液压系统的正常运行。

对模具进行全面检查和修复，提高模具的使用寿命。

检查和更新电气控制系统的程序和参数。

4.自动化生产线

对生产线的机械结构进行全面检查和修复，加固松动的部件。

检查和更新传感器、控制器等电气元件，提高生产线的自动化程度。

对机器人进行