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油气田管道和站场失效

控制技术进展

第一部分、失效分析

第二部分、油田地面管道失效控制技术进展

第三部分、失效控制策略及建议

一、失效分析

1、管道失效特点

油田管道：根据管道腐蚀穿孔部位统计，气田管道：失效具有偶发性、难处理、

集输管道主要以内腐蚀穿孔为主，主要发生在社会舆论效应大等特点，需重点管控。

管体中下部，部分发生在焊缝或焊缝附近。地处黄土高原和毛乌素沙漠，外腐蚀整

地处黄土高原，土壤电阻率普遍在体较低，主要失效原因为第三方破坏、焊缝

50Ω.m以上，油田管道外腐蚀整体较低。应力开裂，分别占比52%和25%。

管线底部腐蚀穿孔形貌焊缝应力开裂第三方施工铲破

一、失效分析

2、场站失效特点

油田场站：以内腐蚀失效为主。站内金气田场站：以内腐蚀为主。天然气管道

属管道大多未进行内防腐，管道本体、焊缝、

失效主要集中在埋地管道弯头及三通处；排

弯头等部位易发生内腐蚀（占比95.4%）。此

液管道主要在分离器排液管段，排液管道失

外，集输及采出水系统储罐，一般在服役超过

5年后易发生腐蚀穿孔。效占比居多，失效占比90%。

储罐顶部腐蚀穿孔油田站内管线腐蚀气田站内节流后埋地管道内腐蚀穿孔腐蚀穿孔孔洞形貌

一、失效分析

（二）腐蚀原因分析

1、总体概况

油田腐蚀概况普遍含有一定量CO（0.02～9.33%），含HS（0.02～8.74g/m3），

22

腐蚀性细菌（SRB）、结垢、氯离子在油田主要产层普遍存在。

油田腐蚀：具有四高一低的特点：气田腐蚀：具有三高两低三协同的特点：

地层水矿化度高：30-120g/LHS：275～5856mg/m3

2

综合含水高：50-70%矿化度：83173mg/l

25

细菌含量高：10-10个/mL高含水：6.21m3/104m3

-

Cl含量较高：20-80g/L、且含HS、CO

22气量低、流速低（

PH值较低：6-7HS、CO等分子并存，腐蚀速度0.06～

22

腐蚀与结垢交互作用，加剧局部腐蚀

0.875mm/a

一、失效分析

2、外腐蚀特征

油气田地面集输系统外腐蚀，主要为大气腐蚀和土壤腐蚀。大气环境中，腐