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砖胎模技术交底

1适用范围与交底目的

1.1本交底适用于×××项目所有±0.000以下及局部异形构件的砖胎模施工，涵盖底板外挑部分、集水坑、电梯井、承台、地梁、独立基础及消防水池侧壁。

1.2通过一次性书面交底，使项目部管理人员、砌筑班组、质检、测量、水电预埋、混凝土浇筑、安全监督等各方获得统一、可量化的操作依据，杜绝因“砖胎模尺寸偏差、砂浆强度不足、防水附加层破坏、拆模过早”四类高频问题导致的返工、渗漏与安全事故。

2编制依据（节选可直接引用条款）

2.1《砌体结构工程施工质量验收规范》GB502032022第5.2.4条、第6.3.1条。

2.2《地下防水工程质量验收规范》GB502082020第4.5.2条关于“砖胎模作为防水基层”的平整度与排水坡度要求。

2.3××市《深基坑支护技术规定》2021版第3.6条：坑底封闭前需完成砖胎模外防水及保护层。

2.4设计变更通知单第D：承台底标高下调150mm，砖胎模高度同步调整。

2.5项目部《样板先行管理制度》2023版第7条：任何砖胎模必须先做10m2实体样板，经监理、甲方、防水单位三方联验后方可展开大面。

3材料技术指标与进场验收

3.1砖：MU15混凝土实心砖，尺寸240×115×53mm，偏差≤±1mm；进场每1万块为一个检验批，抽检50块，外观缺棱掉角≤2处且尺寸≤10mm，吸水率≤12%。

3.2砂浆：M7.5预拌干混砌筑砂浆，DMM7.5散装罐到场；每400m3砌体留置1组试块，28d强度≥7.5MPa，稠度80~90mm，保水率≥88%。

3.3水泥基防水砂浆（砖胎模内侧）：聚合物改性，厚度20mm，抗渗≥P8，与基层粘结强度≥1.0MPa；随砖胎模分段施工，每50m2拉拔测试1次。

3.4防腐木砖：38×80×120mm，含水率≤15%，用于固定卷材收口钉；每1000块抽检20块，浸渍防腐剂载药量≥4.5kg/m3。

3.5进场“四验”：验品牌、验报告、验外观、验数量；未经二维码扫码入库的材料，仓库拒绝卸车。

4施工工艺流程（关键路径法排序）

4.1测量放线→4.2坑底找平层→4.3垫层弹砌筑双控线→4.4砖浇水湿润→4.5铺底灰→4.6摆砖撂底→4.7立皮数杆→4.8双面挂线→4.9砌筑→4.10安装预埋木砖→4.11内侧20mm防水砂浆→4.12阴角R50圆角→4.13养护≥3d→4.14防水层+保护层→4.15隐蔽验收→4.16回填级配砂石→4.17拆模通知单。

5分步操作要点与量化指标

5.1测量放线

5.1.1使用全站仪坐标法，以基坑边坡顶轴线为基准，向下投测至坑底，误差≤3mm。

5.1.2在垫层上弹出“双控线”：外皮线+里皮线，双线间距=砖墙厚+20mm防水砂浆厚，用红漆三角标识，每2m一个。

5.1.3标高采用DS05水准仪，每5m一个灰饼，控制砖胎模顶面标高偏差≤±2mm。

5.2摆砖撂底

5.2.1首层砖必须丁砌，且与垫层之间用1∶2.5水泥砂浆坐浆，厚度15mm，满浆率≥90%。

5.2.2用“十字缝”法检查平面，2m靠尺缝隙≤3mm；若超差，当场返工。

5.3砌筑过程

5.3.1采用“三一”砌筑法：一铲灰、一块砖、一揉压；水平灰缝8~12mm，竖向灰缝10mm，每道缝必须原浆勾缝。

5.3.2每日砌筑高度≤1.5m，顶皮砖隔夜施工前必须间歇≥12h，防止砂浆塑性沉降开裂。

5.3.3转角及交接处必须同时砌筑，严禁留直槎；需留施工洞口时，设拉结筋2φ6@500，埋入长度≥600mm。

5.4预埋木砖

5.4.1木砖中心标高=砖胎模顶面向下80mm，水平间距600mm，错缝布置；安装时用M7.5砂浆“抱砌”，四周灰浆饱满，不得事后凿洞。

5.4.2木砖与卷材收口钉位置一一对应，偏差≤10mm，否则钉眼无法密封。

5.5内侧防水砂浆

5.5.1砖墙验收后24h内施工，界面剂涂刷0.3kg/m2，拉毛深度≥1mm。

5.5.2分两层抹压：第一层15mm，初凝前用木抹搓毛；第二层5mm，铁板压光，收水后再用钢抹子“三遍压光”，表面无砂眼。

5.5.3阴阳角用φ50PVC半圆条定型，保证圆弧顺直，用2m靠尺检查间隙≤2mm。

5.6养护

5.6.1防水砂浆终凝后立即覆盖塑料薄膜+棉毡，48h内保持表面湿润，养护7d；夏季高温时加遮阳网，冬季低于5℃时采用棉被+电热毯升温。

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