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聚合物水泥防水涂料技术交底

第一章材料与性能指标

1.1聚合物水泥防水涂料（简称JS涂料）定义

以丙烯酸酯或乙烯醋酸乙烯共聚乳液为主液料，以硅酸盐水泥、级配石英砂及活性填料为粉料，现场按质量比液:粉=1:1.5～1:2.5混合，通过水泥水化与聚合物成膜形成互穿网络结构的弹性防水涂膜。

1.2性能强制指标（GB/T234452009Ⅲ型）

拉伸强度≥1.8MPa；断裂伸长率≥80%；粘结强度≥1.0MPa；不透水性0.3MPa×30min不透水；低温柔性10℃φ10mm棒无裂纹；固体含量≥70%；表干≤4h，实干≤8h。

1.3现场抽检批次

同一配方、同一班次、同一进场批为一批，每≤10t为一检验批；不足10t按一批计。现场随机抽取2kg，见证取样后封样，24h内送第三方检测。

第二章基层验收与缺陷修补

2.1基层含水率

砂浆或混凝土基层含水率≤9%，采用1m×1m塑料薄膜四周密封24h无结露法测定；含水率超标区域采用工业热风机60℃循环烘干，每30min测一次，直至合格。

2.2平整度与坡度

2m靠尺检查，平整度≤3mm；卫生间、阳台、屋面找坡≥2%，天沟≥5%；局部凹陷＞5mm用1:2.5聚合物水泥砂浆补平，24h后打磨平整。

2.3裂缝处理

0.3mm以下裂缝：沿缝开V型槽宽5mm、深3mm，清理后刷底涂，嵌填JS涂料腻子（液:粉=1:2）；0.3～0.5mm裂缝：加铺50mm宽聚酯无纺布，再刷一道涂料；＞0.5mm贯穿裂缝：注聚氨酯灌浆料，缝口留10mm凹槽，后续按“涂料+无纺布+涂料”三涂一布加强。

2.4孔洞与穿墙管

Φ＜30mm孔洞：用速凝堵漏灵封堵后，外扩150mm范围做“两布五涂”；穿墙套管与基层间10mm缝隙用沥青麻丝嵌实，上口用JS密封膏封严，套管根部做“一布三涂”附加层，上返墙面≥250mm。

第三章节点与细部构造

3.1阴阳角

全部做成圆弧或八字坡，半径≥20mm；先刷底涂，再贴200g/m2聚酯无纺布（宽100mm），实干后二次涂覆，保证总厚度≥1.5mm。

3.2地漏口

地漏外沿50mm范围内砂浆做成漏斗坡；附加层伸入管口内壁10mm，剪口呈“米”字形贴实，再刷三道涂料，确保地漏标高低于完成面≥15mm。

3.3变形缝

缝内填聚乙烯泡沫棒，顶面留20mm深，注入聚硫密封胶；两侧各250mm范围先做“一布两涂”，再整体大面施工，保证涂膜断开处密封胶连续。

3.4女儿墙压顶

压顶必须做外高内低5%坡；JS涂料上返墙面≥300mm，收头用金属压条+密封胶机械固定，钉眼用聚氨酯胶点涂封闭。

第四章配比与搅拌控制

4.1计量工具

现场配备10kg电子秤（精度±5g），每班首件确认；液料、粉料分别用带刻度塑料桶，禁止凭经验“目测”。

4.2标准配比（Ⅲ型屋面）

液料10kg＋粉料18kg＋水0～0.3kg（夏季高温≤0.2kg，冬季低温≤0.4kg）；先倒液料，低速搅拌（400r/min）30s，缓慢加入粉料，再高速（800r/min）120s至无颗粒；静置3min消泡，再搅拌30s后使用。

4.3可操作时间

环境温度23℃时，涂料可操作时间≤60min；温度每升高10℃，时间缩短15min；超时涂料粘度＞25s（涂4杯）必须报废。

第五章涂布工艺与厚度控制

5.1工具配置

短毛滚筒（9mm）、2″羊毛刷、橡胶刮板、0.8mm×40mm齿形镘刀、湿膜测厚仪、定高标钉（φ25mm塑料片，厚度1.2mm）。

5.2三遍成膜法

第一遍：底涂，横向滚涂，用量0.3kg/m2，渗透封闭；

第二遍：主涂，纵向滚涂+齿镘刀梳理，湿膜1.0mm，用量1.2kg/m2；

第三遍：面涂，垂直方向交叉，湿膜0.8mm，用量0.9kg/m2；

总湿膜2.1mm，实干后干膜≥1.5mm。

5.3厚度检测

每100m2设5个测点，用标钉法：在第二遍涂布前将塑料片钉于基层，涂布后取出，游标卡尺测周边湿膜，偏差±0.1mm；不合格区域立即补涂。

5.4间隔时间

温度20℃、湿度60%时，表干4h，实干8h；实测温度＜5℃或湿度＞85%时，采用36V红外加热板30℃低温烘干，间隔延长≥12h。

第六章质量检验与验收

6.1过程检验

每遍涂布后24h内做“手触法”：戴乳胶手套轻压，无粘手、无凹陷为合格；同时进行“泼水试验”：泼水5min后，背面无水迹、