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连栋温室施工监理细则

一、材料进场验收监理要点

连栋温室施工中，材料质量直接影响整体结构安全性与使用耐久性，监理需对所有进场材料实施严格验收，重点覆盖以下类别：

1.1钢结构材料

钢管：核查材料出厂合格证、热镀锌检测报告（依据GB/T13912-2020《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》），实测钢管壁厚（设计值±0.1mm为合格），镀锌层厚度≥85μm（用涂层测厚仪抽检，每批次抽检比例≥5%）。

连接件：检查螺栓（8.8级及以上）、焊接件（Q235B材质）的力学性能报告，螺栓需附带扭矩系数检测记录（设计预紧力偏差≤±5%）；焊接件需观察表面无气孔、夹渣，抽样进行超声波探伤（Ⅰ级焊缝合格率100%，Ⅱ级≥95%）。

1.2覆盖材料

玻璃：优先选用浮法钢化玻璃（厚度4-5mm），核查透光率检测报告（≥88%）、抗冲击性能（落球试验：1kg钢球从1m高度自由下落，无破碎）。进场时逐块检查表面无划痕（长度＞30mm或深度＞0.1mm视为不合格）、边角无崩裂。

PC板：需为防紫外线（UV）共挤板（厚度8-10mm），核查透光率（≥80%）、耐候性（10年黄变指数≤5）检测报告。板面需平整无折痕，边缘保护膜完整（安装前方可撕除）。

薄膜：选用长寿无滴膜（厚度0.12-0.15mm），核查拉伸强度（纵向≥25MPa，横向≥20MPa）、耐老化性能（人工加速老化500小时后断裂伸长率保留率≥50%）。

1.3辅助材料

铝合金型材：主框架铝型材壁厚≥2.5mm（实测偏差≤±0.1mm），氧化膜厚度≥15μm（依据GB5237.2-2017），表面无划痕、色差（色差值ΔE≤1.5）。

密封胶条：采用三元乙丙（EPDM）橡胶，邵氏硬度60±5HA，拉伸强度≥8MPa，压缩永久变形（70℃×22h）≤30%。胶条截面需与型材槽口完全匹配（间隙≤0.5mm）。

二、主体结构施工监理控制

主体钢结构安装是温室稳定性的核心，监理需全程跟踪关键工序，重点控制以下环节：

2.1基础施工

独立基础：按设计图纸复核定位轴线（偏差≤5mm）、基础尺寸（长/宽偏差≤±10mm，深度偏差≤±20mm）。混凝土浇筑前检查钢筋间距（偏差≤±10mm）、保护层厚度（≥35mm）；混凝土强度等级需≥C25（每50m3留设一组试块，标养28天抗压强度≥设计值）。

预埋件：钢板厚度≥10mm，锚筋直径≥12mm（长度≥200mm），与基础钢筋焊接固定（焊缝长度≥6d）。预埋件顶面标高偏差≤±3mm，水平度偏差≤2mm/m（用水平仪逐点测量）。

2.2钢骨架安装

立柱安装：采用经纬仪测量垂直度（偏差≤H/1000且≤10mm，H为立柱高度），底部与预埋件焊接需满焊（焊缝高度≥6mm），焊后清除药皮并做防腐处理（涂刷两道环氧富锌底漆，厚度≥80μm）。

桁架安装：桁架跨度≥8m时，需预设起拱（起拱高度为跨度的1/500）。相邻桁架间距偏差≤±10mm，桁架与立柱连接螺栓需双螺母防松（扭矩值≥设计值的90%）。

天沟安装：天沟采用热镀锌钢板（厚度≥2mm）或铝合金材质，安装坡度≥0.5%（沿长度方向每5m设一个坡度检测点，偏差≤±0.1%）。天沟与立柱连接需加设橡胶垫片（厚度≥3mm），接缝处满涂密封胶（宽度≥10mm，无气泡）。

2.3檩条与支撑体系

檩条：C型或Z型冷弯薄壁型钢（厚度≥2.5mm），间距≤1.2m（偏差≤±50mm）。檩条与桁架连接采用自攻螺栓（直径≥5.5mm，间距≤600mm），螺栓需穿透檩条与桁架上弦。

斜撑与拉索：钢管斜撑（直径≥48mm，壁厚≥3mm）与水平面夹角45°-60°，焊接节点需加设加强板（厚度≥8mm）；钢拉索（直径≥12mm）张紧力需达到设计值的80%（用拉力计检测，偏差≤±5%）。

三、覆盖材料安装监理要点

覆盖系统的密封性与抗荷载能力直接影响温室保温、抗风及防水性能，监理需重点把控以下细节：

3.1玻璃安装

安装顺序：从温室一端向另一端逐块安装，玻璃与铝合金框间需垫设EPDM胶条（厚度≥3mm），预留3-5mm伸缩缝（避免热胀冷缩挤压破裂）。

密封处理：玻璃四周采用中性硅酮密封胶（位移能力≥±25%），胶缝宽度≥8mm，厚度≥6mm。打胶前需清洁型材表面（无油污、灰尘），胶层需连续饱满（无断胶、气泡），表干后检查粘结力（用手轻拉无脱落）。

3.2PC板安装

板材方向：明确PC板UV层朝向（外表面），安装时板缝对齐（偏差≤2mm），板端伸出檩条≥50mm。

固定方式：采用专用铝合金压条（厚度≥1.5mm），压条间距≤600mm。自攻螺栓需配垫圈（直径≥20mm），螺栓与板边距离≥20