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污水处理厂工程设备安装施工方案

第一章项目总体部署

1.1工程概况

本污水处理厂位于××市××区××路，设计规模4.0×10?m3/d，采用“粗格栅+提升泵房+细格栅+旋流沉砂+A2O生化+二沉池+高效沉淀+深床滤池+紫外消毒”工艺。本次安装施工范围涵盖工艺、电气、自控、暖通、给排水、消防六大系统，共计637台套设备，总重约1260t，最大单件为DN2200×12mm碳钢紫外消毒渠，长18m，重28t。

1.2施工目标

（1）质量：一次验收合格率100%，单位工程优良率≥90%，争创“中国安装之星”。

（2）工期：绝对工期128日历天，2024年3月1日—2024年7月6日，其中主体设备安装完成节点为第85天。

（3）安全：零死亡、零重伤、零火灾、零环境处罚。

（4）环保：厂界噪声昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)；扬尘在线监测PM10≤0.15mg/m3。

1.3施工组织

项目经理部设“五部一室”，即工程技术部、质量安全部、物资设备部、经营合同部、财务部、综合办公室。劳动力高峰投入138人，其中钳工32人、起重工18人、电工22人、焊工26人、仪表工12人、普工28人。实行“两班倒+夜间错噪”制度，白天7:30—17:30进行高噪声作业，夜间19:00—22:00仅进行低噪声调试。

第二章施工准备

2.1技术准备

（1）图纸会审：收到施工图7日内，由项目总工组织设计、监理、业主、设备供应商进行图纸会审，形成《图纸会审纪要》，编号规则：HSSTW2024××。

（2）BIM建模：采用Revit2023建立全厂机电模型，碰撞检查出具《碰撞报告》，提前30天完成，模型精度LOD400。

（3）施工组织设计：编制《设备安装施工组织设计》，经公司技术委员会审批后报监理批准，审批流程≤5日。

2.2现场准备

（1）运输道路：新建6m宽临时道路，路基压实度≥93%，转弯半径≥15m，设置限高4.5m门架。

（2）卸车平台：在高效沉淀池北侧浇筑C30卸车平台20m×10m×0.3m，下设φ12@150双层双向钢筋，承载力验算满足60t汽车吊作业。

（3）仓储：搭设封闭式仓库800m2，地面铺油毡+枕木，设4kg干粉灭火器每25m2一具，温湿度记录仪每日8:00、16:00登记。

2.3施工机具

（1）吊装机械：主吊采用SCC800A履带吊（80t），副吊采用QY50K汽车吊（50t），钢丝绳选用6×37+FCφ281770，安全系数≥6。

（2）检测仪器：激光对中仪（EasyLaserE710）1套、振动分析仪（SKFMicrologGX）1套、绝缘电阻测试仪（Fluke1555）2套、接地电阻测试仪（Fluke1625）2套。

（3）专用工具：液压扭矩扳手（HYTORC2XL）2套，扭矩范围480—4800N·m；管道坡口机（GFM1630）1套，可加工坡口30°±2.5°。

第三章设备开箱验收与保管

3.1开箱流程

（1）通知：物资设备部提前24h书面通知监理、业主、供应商代表。

（2）核对：依据《装箱单》逐件核对名称、规格、数量、出厂编号，拍摄高清照片≥3张/箱，照片命名“设备位号+箱号+序号”。

（3）记录：填写《设备开箱检验记录》HSSTW2024××，各方签字确认，缺件、损件24h内发《缺陷通知单》。

3.2保管要求

（1）精密部件：轴承、机械密封须存放于恒温仓库，温度20±5℃，相对湿度≤60%，原包装不得随意拆除。

（2）碳钢件：外露加工面涂防锈脂，每30天检查一次，发现锈蚀用钢丝刷+St2级除锈后补涂。

（3）电控柜：柜内放置50g硅胶干燥剂每0.1m3，每15天称重一次，增重≥30%更换。

第四章基础验收与放线

4.1基础交接

（1）土建单位提交《构筑物交接验收表》，含混凝土强度报告（C30≥30MPa）、外观检查、中心线标记。

（2）复核：用全站仪复测预埋钢板标高，允许偏差：标高±3mm，中心线±2mm，水平度≤1mm/m。

（3）处理：若标高超差，采用打磨或环氧砂浆修补，修补厚度≤5mm，超出5mm需土建凿除重做。

4.2放线控制

（1）建立三级控制网：厂区一级控制网（闭合差≤1/10000）、构筑物二级控制网（闭合差≤1/5000）、设备三级控制网（闭合差≤1/3000）。

（2）标识：用φ1.2mm钢丝+0.5kg配重张紧，弹线后涂红丹漆，每2m设一个标识点，点径5mm。

第五章大型设备吊装专项方案

5.1紫外消毒渠吊装