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厂房钢结构制作、安装方案

第一章项目概况与目标

1.1工程实体

本项目为苏州工业园区××新能源科技有限公司二期生产厂房，单层双跨门式刚架，轴线尺寸144m×72m，檐口标高12.5m，主刚架间距8m，屋面坡度5%，内设2台20tA5级桥式吊车。钢结构总用钢量约820t，材质Q355B，檩条及墙梁采用Q235B镀锌C型薄壁型钢。

1.2质量目标

一次交验合格率100%，焊缝UT一次合格率≥98%，高强度螺栓扭矩一次合格率≥99%，整体几何尺寸偏差≤L/1500且≤30mm。

1.3安全目标

重伤及以上事故为零；轻伤事故频率≤0.5‰；百万工时违章率≤5；创江苏省“建筑施工标准化文明工地”。

1.4工期目标

制作45日历天，安装60日历天，与土建交叉15日历天，总工期105日历天，2024年3月1日开工，2024年6月15日完成竣工验收。

第二章法规与标准清单

2.1国家规范

GB500172017《钢结构设计标准》

GB502052020《钢结构工程施工质量验收标准》

GB/T506212010《钢结构焊接规范》

GB/T钢结构用高强度大六角头螺栓》

GB500092012《建筑结构荷载规范》

2.2行业标准

JGJ2762013《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》

JGJ822011《钢结构高强度螺栓连接技术规程》

2.3地方法规

《江苏省房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》（苏建质安〔2020〕233号）

2.4业主附加条款

所有钢构件出厂前须通过第三方UT检测并出具报告；现场焊缝100%外观检查，30%UT抽检；防火涂层须提交1.5h耐火极限型式检验报告。

第三章施工准备

3.1技术准备

3.1.1图纸会审：项目经理部组织设计、监理、制作、安装四方在2024年2月20日完成，形成《图纸会审记录》编号G

3.1.2工艺评定：焊接工艺评定报告（WPS/PQR）共6套，覆盖12mm、16mm、20mm、25mm板厚，焊接方法GMAW+SAW，已于2024年2月25日通过江苏省建设工程质量检测中心认证。

3.1.3测量仪器：全站仪LeicaTS161″级1套，水准仪TrimbleDiNi030.3mm/km2套，激光铅直仪1套，均在2024年2月28日完成校验。

3.2现场准备

3.2.1道路：环形6m宽混凝土临时道路，C25混凝土200mm厚，下设300mm厚碎石垫层，单轴荷载≥60t。

3.2.2电源：630kVA箱变1台，主电缆YJV223×185+1×95，分4级配电，每级设漏保300mA·0.1s。

3.2.3拼装平台：20m×72m级配碎石地面，上铺20mm钢板，平整度≤3mm/10m，平台四周设1.2m防护栏杆。

3.3人员准备

项目经理1人（一级建造师·建筑+市政），钢结构专业工程师2人（中级职称），焊接责任工程师1人（AWSCWI），安全总监1人（注册安全工程师），质检员3人，高级焊工18人（持GB/T28755证），起重指挥4人（Q8证），电工2人，总人数62人。

3.4机械设备

50t汽车吊2台（徐工QY50KA）、25t汽车吊1台、16t叉车1台、CG14000数控火焰切割机2台、LGK400等离子2台、ZX51000埋弧焊机4台、CO?气保焊机16台、10t龙门吊2台、摇臂钻Z30502台、端铣机1台、抛丸机1套（通过式，8抛头，速度0.5–3m/min）。

第四章材料管理

4.1采购

主材由甲指乙供，鞍钢、马钢、沙钢三厂任选，须提供质保书、炉批号、化学成分、力学性能、Z15断面收缩率。

4.2进场验收

4.2.1核对炉批号与质保书一致性，抽样5%做200mm宽拉伸复验，不合格双倍复验，再不合格整批退场。

4.2.2钢板外观质量按GB/TⅡ级，麻点深度≤0.3mm，锈蚀面积≤5%。

4.3堆放

4.3.1场地硬化，设5‰排水坡，上铺