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墙体砌筑技术交底

一、技术交底前置条件

1.1图纸与变更

1.1.1正式蓝图、结构变更单、建筑节能计算书、二次深化图（ALC排砖图、构造柱布置图、线盒定位图）全部到齐，签字盖章齐全。

1.1.2图纸会审记录、设计交底纪要、答疑文件、BIM碰撞报告已闭合，变更部位用荧光笔在纸质图纸上逐条标注并拍照存档。

1.1.3若采用薄层砂浆砌筑或免抹灰工艺，须取得设计院、甲方、监理三方书面确认，并作为合同附件。

1.2材料进场验收

1.2.1砌块：强度等级≥MU5.0（内墙）、≥MU7.5（外墙），干密度≤800kg/m3，导热系数≤0.20W/(m·K)，进场每200m3为一检验批，见证取样3组，28d强度报告未出前不得使用。

1.2.2砂浆：

a)预拌干混砌筑砂浆DMMR强度≥M7.5，氯离子含量≤0.06%，保水率≥88%，开放时间≥2h；

b)现场自拌须用42.5R普通硅酸盐水泥、中砂（细度模数2.3~2.7）、饮用水，禁用海砂、山砂、脱水石膏；

c)每50m3砌体留置1组70.7mm立方体试块，同条件养护28d送检。

1.2.3钢筋：构造柱、圈梁、拉结筋采用HRB400E，直径8mm、10mm、12mm，进场复验屈服强度、强屈比、最大力总延伸率。

1.2.4混凝土：构造柱、圈梁、压顶梁采用C25商品细石混凝土，坍落度160±20mm，氯离子扩散系数≤1000C。

1.2.5防腐木砖、镀锌钢托件、膨胀螺栓、耐碱网格布（≥160g/m2）、L型角钢、通长扁钢、穿墙螺杆、止水钢板、发泡胶、PE棒、耐候密封胶均需提供质保书、合格证、型式检验报告。

1.3作业面移交

1.3.1楼层混凝土结构完成，结构缺陷（蜂窝、孔洞、露筋、涨模）修补完毕，并经监理、甲方、质检站三方复验合格。

1.3.2楼层1m标高控制线、轴线、墙边线、门窗洞口定位线、构造柱中心线全部弹完，误差≤2mm，监理签字确认。

1.3.3水电预留预埋（线管、线盒、空调套管、消防箱洞口、强弱电桥架穿墙洞）完成，隐蔽验收合格，并出具《工序交接单》。

1.3.4外脚手架、临边防护、施工电梯、卸料平台、临时施工洞口防护到位，三级安全教育、技术交底、特种作业人员证件（砌筑工、架子工、电工、焊工）备案完成。

二、施工工艺流程

2.1总体顺序

基层清理→测量放线→排砖撂底→植筋/预埋→湿润基层→铺砂浆→砌筑→立皮数杆→安装拉结筋→构造柱钢筋绑扎→构造柱模板→构造柱混凝土→圈梁模板→圈梁钢筋→圈梁混凝土→顶砖斜砌→顶缝防腐木楔→7d后塞缝→14d后勾缝→实测实量→隐蔽验收→养护。

2.2关键节点控制

2.2.1排砖撂底

a)用CAD排砖图导出每面墙“砖块编号图”，现场用粉笔在地面1:1放样，门洞口两侧必须整砖，砍砖留在阴角≤1/3砖长；

b)灰缝厚度：薄层砂浆2~3mm，普通砂浆8~12mm，垂灰缝≤15mm；

c)外墙灰缝必须凹进3mm，便于后期打胶。

2.2.2植筋

a)钻孔直径10mm，深度120mm，孔内灰尘用毛刷+空压机吹净≥3次；

b)采用A级环氧植筋胶，注胶量≥孔深2/3，钢筋插入后旋转5圈，静置24h后方可拉拔；

c)拉拔试验：每3000根取1组，同规格钢筋3根，拉拔值≥5kN（φ6）、≥8kN（φ8）、≥12kN（φ10），零滑移。

2.2.3湿润

砌块提前1d洒水，含水率40%~50%，表面无明水；夏季高温时砌筑前2h再补喷一遍，防止“烧浆”。

2.2.4铺浆

a)薄层砂浆：采用10mm齿形刮板，一次性刮涂长度≤600mm，随砌随铺，开放时间≤20min；

b)普通砂浆：满铺满挤，刀铲回拉，刀口带浆，灰口饱满度≥80%（外墙≥90%）。

2.2.5砌筑

a)丁顺交错、上下错缝≥200mm，转角同时砌筑，严禁留直槎；

b)每日砌筑高度≤1.4m，停砌时顶面采用“鱼鳞口”斜砌45°，空隙≤20mm；

c)管线开槽必须在砌筑后7d且砂浆强度≥1.0MPa后采用切割机开槽，严禁锤击，槽宽≤dn+30mm，深度≤dn+15mm，每面墙横向开槽长度≤500mm；

d)线盒预埋：采用90mm×90mm×70mm深PVC盒，四周用C20细石混凝土抱框，盒