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水磨石地面技术交底

1适用范围与编制依据

1.1适用范围

本交底适用于××市××项目室内公共区域、楼梯间、设备机房、后勤走道等采用现制水磨石地面的全部施工环节，含基层混凝土、找平层、水磨石面层、铜条镶嵌、研磨抛光、结晶硬化及成品保护。

1.2编制依据

(1)GB502092010《建筑地面工程施工质量验收规范》

(2)GB503002013《建筑工程施工质量验收统一标准》

(3)JGJ/T1752018《现制水磨石地面技术规程》

(4)设计图纸编号：建修A

(5)业主合同技术附件第3.2.4条“水磨石地面性能指标表”

(6)项目部《绿色施工管理细则》2023版

2材料技术指标与品牌限定

2.1水泥

42.5级普通硅酸盐水泥，碱含量≤0.6%，氯离子≤0.06%，进场每200t为一验收批，复检凝结时间、安定性、强度。

2.2骨料

(1)大理石碎粒：粒径4～12mm，含泥量≤0.5%，针片状≤10%，颜色与样板比对ΔE≤1.5；

(2)玻璃颗粒：高白度≥90%，无锐角，粒径6～10mm；

(3)色粉：无机氧化铁系列，耐光性≥7级，进场提供MSDS。

2.3分格条

T2紫铜条，宽10mm、厚1.2mm，抗拉强度≥205N/mm2，表面做防氧化钝化处理；十字接头采用同材质冲压“+”件，角度90°±0.5°。

2.4界面剂

丙烯酸乳液型，固含量≥45%，与混凝土粘结强度≥1.5MPa，品牌限定：××牌W300或等同。

2.5结晶硬化剂

硅酸钠基渗透型，24h表面吸水量≤5mm，耐磨比≥140%，品牌限定：××牌H18。

2.6水

自来水，pH6～8，氯离子≤300mg/L。

3基层检查与交接

3.1土建移交标准

(1)混凝土基层抗压强度≥25MPa；

(2)平整度2m靠尺≤3mm；

(3)表面无空鼓、裂缝宽度＞0.2mm须注浆封闭；

(4)含水率≤6%（CM法测试）。

3.2移交流程

施工员填写《基层移交单》→监理工程师复测→三方签字→移交记录编号进入BIM平台，未移交不得进行下一道工序。

4测量放线与排版

4.1基准线

以楼层主轴线为基准，用全站仪引测±0.000m标高线，每5m设红色三角标识，误差≤1mm。

4.2排版原则

(1)走廊：以中心线向两侧对称分格，单格宽度≤1.2m；

(2)房间：从门洞口向室内排布，非整格留在窗帘盒或家具下；

(3)柱根：铜条绕柱根闭合，不出现“半格”；

(4)排版图经设计、业主、监理三方签字后方可施工。

5找平层施工

5.1界面处理

混凝土基层抛丸至露石率≥20%，吸尘器清理后滚涂界面剂，用量0.15kg/m2，24h内不得行走。

5.2铺设钢丝网

Φ4mm冷拔镀锌钢丝网，网格100mm×100mm，搭接≥100mm，用Φ6mm塑料锚栓@500mm固定，高出基层5mm，保证网片位于找平层中上部。

5.3浇筑C20细石混凝土

厚度40mm，坍落度120mm，用激光整平机整平，收光后覆盖塑料薄膜养护≥3d，抗压强度≥15MPa方可进行水磨石面层。

6水磨石面层施工

6.1配料

水泥∶骨料=1∶2.5（重量比），色粉掺量经样板确认后锁定，每盘料称量误差≤±1%，采用强制式搅拌机，搅拌时间≥120s。

6.2镶嵌铜条

(1)用云石机切深5mm缝，宽度和铜条一致；

(2)铜条背面点涂环氧胶，用橡皮锤轻击至与找平层平齐，上口平直度≤1mm/2m；

(3)十字交叉处用“+”件卡紧，接头间隙≤0.5mm；

(4)铜条安装完24h内禁止踩踏。

6.3铺摊拌合料

厚度按设计15mm，虚铺系数1.25，用铝合金刮杠往返两遍，再用钢板抹子初压出浆。

6.4压实

采用15kg钢滚筒“十”字形碾压≥3遍，至表面泛浆、骨料无松动为止，边角用小型振动板夯实。

6.5养护

铺塑料薄膜+土工布双层覆盖，每日洒水一次，养护≥7d，室温保持15～30℃，相对湿度≥60%。

7研磨与抛光

7.1开磨时间

以“指甲划无痕”且表面强度≥10MPa为准，一般养护后5～7d，现场回弹仪抽测≥35HC。

7.2磨具序列

(1)粗磨：30金属片，行走速度20m/min，水量呈雾状，磨至骨料均匀裸露；

(2)中磨：80、150树脂片，逐级消除划痕；

(3)精磨：300、50