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团队合作———光明乳业能源管理中心与生产系统的协同优化

案例背景

光明乳业华东中心工厂是亚洲最大的乳品生产基地之一,日处理鲜奶超2600吨。该工厂

以“全链协同、绿色智造”为理念,通过优化生产车间与辅助部门(能源、水处理、仓储

等)的协作,实现高效低碳运营,获评“国家级绿色工厂”“中国乳业零碳标杆工厂”。

案例内容

1.问题背景

乳品生产需依赖大量蒸汽(杀菌、清洗)、电力(灌装线、冷库)和冷链物流系统。传

统模式下:生产车间与锅炉房、制冷站、污水处理站等辅助部门独立运行,能源浪费严重;

冷库用电高峰与生产线运行时间冲突,导致电网负荷激增、电费成本高;各部门数据不互通,

难以全局优化资源分配。

2.跨部门协作措施

(1)成立“能源管理联合小组”。

成员:生产部(车间主任)、设备部(能源工程师)、环保部(污水处理主管)、仓储部

(冷库管理员)、IT部(数据分析师)。

目标:建立全厂能源数据监控平台,协调生产计划与辅助系统运行。

(2)具体协作流程。

数据整合(IT部主导):安装智能电表、蒸汽流量计等设备,实时采集各车间及辅助设

施的能耗数据,生成动态能流图。

错峰用能(生产部与仓储部协同):冷库在夜间低谷电价时段(22:00~6:00)加大制

冷量,白天仅维持基础温度;灌装线调整生产班次,避免与冷库同时高负荷用电。

余热回收(设备部与环保部联动):将巴氏杀菌工序的蒸汽余热接入污水处理站,用于

冬季厌氧池保温,减少额外供热需求。

(3)冲突解决与团队协商。

矛盾点:生产部希望全天满负荷生产,但冷库夜间错峰用电需调整灌装线排班。

解决方案:通过联合会议,仓储部提供冷库蓄冷能力数据,IT部模拟不同排班方案的能

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耗成本,最终确定“两班倒冷库夜间蓄冷”模式,既保障产能又降低电费。

3.实施成效

系统效益:全厂综合能耗降低22%,年节约电费800万元;蒸汽利用率提升35%,污水

处理站供热成本下降60%;电网负荷峰谷差缩小40%,获上海市“需求侧管理示范项目”

补贴。

团队价值:打破部门数据孤岛,形成“生产需求能源调度环保达标”闭环管理;冷

→→

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库管理员与车间主任建立常态化沟通机制,协作效率提升。

思政元素

培养学生的系统思维和团队合作意识,使学生明白食品工厂是一个有机整体,各个部门

相互关联、相互影响,只有各部分协调配合,才能实现工厂的高效运行。

教学方法

讲授、小组讨论、任务驱动(给定工厂布局图,让学生设计辅助部门的位置和功能)。

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