CN102786313A 真空感应炉自烧结氧化镁质坩埚的干式制作方法 （武汉钢铁(集团)公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN102786313A

(43)申请公布日2012.11.21

(21)申请号201210300851.9

(22)申请日2012.08.22

(71)申请人武汉钢铁(集团)公司

地址430080湖北省武汉市武昌区友谊大道

999号A座15层

(72)发明人陈子宏

(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104

代理人胡镇西杨柳林

(51)Int.CI.

C04BC04BCO4B

35/66(2006.01)

35/04(2006.01)35/622(2006.01)

权利要求书1页说明书5页

(54)发明名称

真空感应炉自烧结氧化镁质坩埚的干式制作方法

(57)摘要

CN102786313A本发明公开了一种真空感应炉自烧结氧化镁质坩埚的干式制作方法，依次包括以下步骤：在感应炉的感应铜圆管排内铺设一层打底材料后，向感应铜圆管排内加入坩埚筑炉材料，打筑夯实形成炉底；向感应铜圆管排内放入石墨胎芯，并保持石墨胎芯与感应铜圆管排的轴心重合；向石墨胎芯周边的间隙加入筑炉料，逐层打筑夯实，形成炉体；炉体高度打筑至感应铜圆管排上口1~2排时，加入炉口材料，打筑夯实，形成炉口；给感应铜圆管排送电烘烤；合上感应炉真空室，先抽真空，再充氩进行氩封，烧结1~2h;

CN102786313A

CN102786313A权利要求书1/1页

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1.一种真空感应炉自烧结氧化镁质坩埚的干式制作方法，其特征在于：它依次包括以下步骤：

1)在感应炉的感应铜圆管排内铺设一层打底材料后，向感应铜圆管排内加入坩埚筑炉材料，打筑夯实形成炉底；

2)向感应铜圆管排内放入石墨胎芯，并保持石墨胎芯与感应铜圆管排的轴心重合；

3)向石墨胎芯周边的间隙加入筑炉料，逐层打筑夯实，形成炉体；

4)炉体高度打筑至感应铜圆管排上口1~2排时，加入炉口材料，打筑夯实，形成炉口；

5)给感应铜圆管排送电，以50~250℃烘烤1~2h,再以250~1650℃烘烤6~8h;

6)合上感应炉真空室，先抽真空至50~80Pa,再充氩气进行氩封，以1600~1750℃烧结1~2h;

7)加入钢料化钢洗炉即可完成；

其中，所述坩埚筑炉材料中各组分的重量百分比含量为：0mm粒度≤5mm的电熔氧化镁砂占60~90%、5mm粒度≤8mm的电熔氧化镁砂占5~35%、Omm粒度≤1mm的氧化钙占1~3%、0mm粒度≤1mm的刚玉粉占0.1~0.5%、0mm粒度≤1mm的硼酸粉占1~3%;

所述炉口材料按重量百分比是由95~98%的氧化镁砂和2~5%的硼酸粉混合均匀后加入纯度99%以上的工业酒精调制而成的糊状材料，所述氧化镁砂和硼酸粉均满足0粒度≤1mm。

2.根据权利要求1所述真空感应炉自烧结氧化镁质坩埚的干式制作方法，其特征在于：所述步骤1)中，打底材料为石棉布或玻璃纤维布。

3.根据权利要求1或2所述真空感应炉自烧结氧化镁质坩埚的干式制作方法，其特征在于：所述步骤2)中，打筑炉底厚度为5~50mm。

4.根据权利要求1或2所述真空感应炉自烧结氧化镁质坩埚的干式制作方法，其特征在于：所述步骤5)中，烘烤时感应铜圆管排上部的开口向下倾斜30~60°。

5.根据权利要求3所述真空感应炉自烧结氧化镁质坩埚的干式制作方法，其特征在于：所述步骤5)中，烘烤时感应铜圆管排上部的开口向下倾斜30~60°。

CN102786313A说明书1/5页

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真空感应炉自烧结氧化镁质坩埚的干式制作方法

技术领域

[0001]本发明属于坩埚制备方法技术领域，具体是指一种真空感应炉自烧结氧化镁质坩埚的干式制作方法。

背景技术

[0002]传统自烧结氧化镁质坩埚制备多用湿法，如申请号为200910064477.5的中国发明专利，公开了一种钛酸铝坩埚制品的制作方法，所述制作方法为：按以下原料的质量百分比进行配料：Al?0?50~57%,TiO?37~44%,添加剂(Mg0、Ba0、Y?O?、La?O?)6~8%;将配料混合均匀后再外加结合剂水溶液(丙烯酰胺、双聚丙烯酰胺、过硫酸铵、四甲基乙二胺和水)18~23