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《QB/T8168-2025单一溶剂型凹版通用塑料复合油墨》标准发展报告

EnglishTitle:DevelopmentReportonQB/T8168-2025Single-SolventGravureGeneralPlasticLaminationInks

摘要

随着全球环保法规日趋严格和我国“双碳”战略的深入推进，印刷包装行业正经历一场以绿色化、安全化为核心的深刻变革。溶剂型油墨作为传统塑料软包装印刷的主要耗材，其挥发性有机物（VOCs）排放问题备受关注。在此背景下，单一溶剂型油墨因其在回收处理、排放控制和印刷适性等方面的综合优势，成为行业技术升级的重要方向。QB/T8168-2025《单一溶剂型凹版通用塑料复合油墨》行业标准的制定与发布，正是响应国家产业政策、引导行业绿色转型的关键举措。

本报告系统阐述了该标准修订的背景与必要性，详细解读了标准的核心技术内容，包括术语定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等全流程规范。标准首次明确定义了“单一溶剂型”概念，并围绕颜色、细度、粘度、初干性、着色力、复合强度、溶剂残留量及有害物质限量等关键指标，建立了科学、统一、可操作的检测评价体系。其重要结论在于，该标准不仅填补了国内单一溶剂型凹版油墨产品标准的空白，为产品质量提供了权威的评判依据，更通过设定严格的环保与安全指标，有力推动了油墨配方的优化、生产工艺的改进和下游应用的安全可控，对促进塑料软包装产业链的整体绿色升级具有里程碑意义。

关键词：单一溶剂型油墨；凹版印刷；塑料复合；行业标准；挥发性有机物（VOCs）；绿色印刷；质量控制

Keywords:Single-SolventInk;GravurePrinting;PlasticLamination;IndustryStandard;VolatileOrganicCompounds(VOCs);GreenPrinting;QualityControl

正文

1.标准修订背景与必要性

印刷业是国民经济的重要配套服务产业，而塑料软包装广泛应用于食品、药品、日化等民生领域，其印刷质量与安全性直接关系到消费者健康与环境保护。传统的混合溶剂型凹版油墨在使用过程中会排放多种VOCs，成分复杂，末端治理难度大、成本高，且存在溶剂残留迁移的风险。

近年来，国家相继出台《“十四五”挥发性有机物综合治理方案》、《印刷工业大气污染物排放标准》等一系列法规政策，对VOCs的源头替代、过程控制和末端治理提出了明确要求。在此背景下，“单一溶剂”技术路线应运而生并快速发展。该技术指在油墨配方中主要使用一种溶剂（如乙酸乙酯），其优势显著：首先，简化了印刷过程中的溶剂回收与提纯工艺，大幅提高了回收效率和经济效益；其次，使印刷机的干燥参数更易控制，提升了印刷过程的稳定性和效率；最后，有利于精准控制最终产品的溶剂残留，保障包装内容物的安全。

然而，在QB/T8168-2025发布之前，国内市场缺乏针对此类产品的统一国家或行业标准。企业生产依据多为各自的企业标准，技术要求参差不齐，不利于产品质量的整体提升和市场的规范竞争，也影响了下游包装用户的选择与信心。因此，制定一项权威、科学的行业标准，明确单一溶剂型凹版通用塑料复合油墨的技术门槛和质量要求，成为引导行业健康、有序、绿色发展的迫切需求。

2.标准主要内容解读

QB/T8168-2025标准全面规定了单一溶剂型凹版通用塑料复合油墨的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存要求，核心内容体现在以下几个方面：

2.1术语与定义

标准明确定义了“单一溶剂型凹版通用塑料复合油墨”，强调了其专为凹版印刷设计、适用于常见塑料薄膜（如BOPP、PET、PA等）印刷并可用于后续干法复合工艺、且配方中以单一溶剂（或占绝对主导比例的溶剂）作为挥发成分的特性。这一定义从源头厘清了产品的技术范畴，与传统的混合溶剂型产品区分开来。

2.2产品分类与技术要求

标准根据产品用途进行了科学分类。其技术要求体系兼顾了印刷作业性、印刷质量、后续加工适应性以及安全环保性，主要指标包括：

*物理性能：颜色、细度、粘度、初干性等。这些指标直接关系到油墨的印刷适性、转移性能和印刷效率。

*印刷性能：着色力、附着牢度等。保障印刷品色彩饱满、印迹牢固，满足视觉和基本物理性能要求。

*复合加工性能：复合强度（剥离力）。这是衡量油墨与复合胶粘剂相容性及最终包装袋牢固度的关键指标，标准规定了明确的最低限值。

*安全与环保性能：这是本标准的重中之重。明确规定了溶剂残留量的总量和特定物质（如苯类、酮类等）的限量要求，并与GB9685《食品接触材料及制品用添加剂使用