钢筋工程施工准备与操作工艺.pdfVIP

1、施工准备

1.1材料及主要机具：

1.1.1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊

情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

1.1.2铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要

满足使用要求。

1.1.3控制混凝土保护层用的梯子筋、塑料卡、各种挂钩等。

1.1.4工具：钢筋钩子、撬棍、力矩扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、、尺子等。

1.2作业条件：

1.2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木按

钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。

1.2.2核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

1.2.3熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作。

2、操作工艺

2.1工艺流程：

划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋

2.2划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出实际需用的钢筋根数，靠近墙边的

钢筋离暗柱边为S值（一个间距）；在顶板模板上画出钢筋位置线。

2.3绑顶板及连梁钢筋

2.3.1按画出的钢筋位置线，先铺顶板下层钢筋。根据顶板受力情况，决定下层钢筋哪

个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋，如果为双层双向筋时，通常

情况下，按大间铺设方向进行铺筋。

2.3.2钢筋绑扎时必须将钢筋交叉点全部绑扎。

2.3.3摆放顶板混凝土保护层用砂浆垫块，垫层厚度等于保护层厚度，按每

800~1000mm左右距离摆放（注意：放布料机部位必须增加数量，即按400mm距离摆放）。

2.3.4根据已支好的梁模板位置将梁绑扎成型，同时挂好拉结拉钩，非加密区两倍间距

进行钩挂。

2.3.5顶板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m

左右一个为宜），在马凳上摆横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同顶板下

层钢筋。

2.3.6钢筋绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求（如下表），

钢筋搭接处应用火烧丝在及两端扎牢，绑扎少于3扣。钢筋搭接位置下铁在跨边

1/3处，上铁在跨中1/3范围内搭接。所有搭接均为受拉构件，钢筋接头面积50%搭接长度

按1.4倍的锚固长度进行。当不同直径的钢筋搭接时，搭接长度按小的钢筋直径进行搭接。

2.4墙筋绑扎：

2.4.1在顶板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预留插筋，位移时，

按照1：6打弯进行处理。

2.4.2先绑梯子筋，再绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑

两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横

筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。

2.4.3墙筋所有筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的

要求。

2.4.4双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。拉筋规格尺寸间距按图施

工，以保证双排钢筋之间的距离。

2.4.5为保证门窗洞口标置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要

求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。

2.4.6各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如墙端部、内

外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。

2.4.7配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。

3、质量

3.1保证项目：

3.1.1钢筋的品种和质量、焊条、性能及使用的钢板，必须符合