挂篮施工技术交底.docxVIP

挂篮施工技术交底

一、工程概况

本工程桥梁主桥采用挂篮悬臂浇筑法施工，挂篮施工是本工程的关键施工技术之一。主桥上部结构为预应力混凝土连续梁，跨度组合为[具体跨度]，梁体为单箱单室直腹板截面。梁高在墩顶处为[墩顶梁高]，跨中及边跨现浇段梁高为[跨中梁高]，梁底按二次抛物线变化。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，对图纸中存在的问题及时与设计单位、监理单位沟通解决。

2.编制挂篮施工专项方案，并按规定进行专家论证，根据专家意见对方案进行修改完善，报监理工程师审批。

3.对参与挂篮施工的所有人员进行技术交底，使施工人员熟悉挂篮施工工艺、技术要求、质量标准和安全注意事项。

（二）材料准备

1.挂篮构配件：根据设计要求采购挂篮的主桁架、前后横梁、吊杆、锚固系统等构配件，材料进场时要进行严格的检验和验收，检查其质量证明文件、规格型号是否符合要求，对构配件进行外观检查，如有缺陷及时处理。

2.钢材：用于制作挂篮的钢材应具有质量合格证明，其品种、规格、性能等应符合设计和规范要求。钢材应进行抽样复试，复试合格后方可使用。

3.预应力材料：预应力钢绞线、锚具、夹具等应符合设计和规范要求，进场时要进行严格的检验和验收，对预应力钢绞线要进行外观检查、力学性能试验，对锚具、夹具要进行硬度试验和静载锚固性能试验。

（三）机械设备准备

1.挂篮安装设备：配备足够的吊装设备，如汽车吊、卷扬机等，吊装设备的起重量、工作半径等参数应满足挂篮安装的要求。吊装设备要进行定期检查和维护，确保其性能良好、安全可靠。

2.混凝土施工设备：混凝土搅拌站、混凝土输送泵、振捣器等设备要提前进行调试和试运行，确保其正常运行。混凝土搅拌站要严格按照配合比进行混凝土生产，保证混凝土的质量。

3.测量设备：全站仪、水准仪、钢尺等测量设备要进行校准和检验，确保其测量精度符合要求。测量人员要熟悉测量仪器的操作规程，能够准确地进行测量和放线。

（四）场地准备

1.挂篮拼装场地：选择地势平坦、坚实的场地作为挂篮拼装场地，场地面积应满足挂篮拼装的要求。对场地进行平整和压实，铺设碎石或钢板，确保场地的承载能力满足挂篮拼装和存放的要求。

2.梁体施工场地：清理梁体施工区域内的杂物和障碍物，对梁体表面进行凿毛处理，保证梁体与新浇筑混凝土之间的粘结性能。在梁体上设置测量控制点，为挂篮安装和施工提供准确的定位依据。

三、挂篮设计与加工

（一）挂篮设计原则

1.安全性：挂篮结构应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受施工过程中各种荷载的作用，确保施工安全。

2.适用性：挂篮的构造应简单合理，便于安装、拆卸和移动，能够适应不同的梁体截面形式和施工要求。

3.经济性：挂篮的设计应充分考虑材料的合理利用，降低成本，提高经济效益。

（二）挂篮设计计算

1.荷载分析：对挂篮施工过程中可能承受的各种荷载进行分析，包括梁体自重、施工荷载、风荷载等。根据实际情况确定各种荷载的取值，并进行荷载组合。

2.结构计算：采用有限元软件对挂篮的主桁架、前后横梁、吊杆等主要受力构件进行结构计算，分析其在各种荷载作用下的应力、变形情况，确保构件的强度、刚度和稳定性满足设计要求。

3.锚固系统计算：对挂篮的锚固系统进行计算，确定锚固螺栓的规格、数量和布置方式，确保挂篮在施工过程中不发生滑移和倾覆。

（三）挂篮加工制作

1.加工工艺：挂篮构配件的加工应严格按照设计图纸和加工工艺要求进行，采用先进的加工设备和工艺，保证构配件的加工精度和质量。

2.质量控制：在挂篮加工制作过程中，要加强质量控制，对每一道工序进行严格的检验和验收。对构配件的尺寸、形状、焊缝质量等进行检查，发现问题及时整改。

3.防腐处理：对挂篮的构配件进行防腐处理，采用除锈、底漆、面漆等工艺，提高构配件的耐腐蚀性能，延长挂篮的使用寿命。

四、挂篮安装

（一）安装工艺流程

测量放线→铺设轨道→安装主桁架→安装前后横梁→安装吊杆→安装底模平台→安装外侧模→安装内模→挂篮调试

（二）安装步骤

1.测量放线

根据设计图纸和测量控制点，在梁体上准确放出挂篮轨道的中心线和边线，并用墨线弹出标记。同时，在梁体上设置高程控制点，为挂篮安装提供高程依据。

2.铺设轨道

轨道采用槽钢或工字钢制作，轨道的铺设应平整、顺直，轨道之间的间距应符合设计要求。轨道与梁体之间采用锚固螺栓或预埋钢板进行连接，确保轨道的稳定性。

3.安装主桁架

主桁架在地面上进行拼装成整体，然后用汽车吊或卷扬机将主桁架吊至轨道上，进行安装就位。主桁架的安装应保证其垂直度和水平度，主桁架之间的连接螺栓应拧紧，确保主桁架的整体性。

4.安装前后横梁

前后横梁采用汽车吊或卷扬机进行安装，安装时要注意横梁的位置和高程