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屋面泡沫混凝土施工技术交底.docx

屋面泡沫混凝土施工技术交底

1适用范围与编制依据

1.1适用于工业与民用建筑坡度≤5%的钢筋混凝土屋面板、轻钢屋面底板及既有屋面找坡兼保温改造工程。

1.2执行规范：GB50404—2017《屋面工程技术规范》、GB50204—2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》、JGJ/T341—2015《泡沫混凝土应用技术规程》、GB50189—2015《公共建筑节能设计标准》、项目所在地《建筑节能与绿色建筑施工管理实施细则》。

1.3设计文件：××设计院第3版屋面构造详图（图号R、节能计算书（编号J。

2材料技术指标

2.1泡沫混凝土性能等级：A03—A06，设计选定A05（干密度500±25kg/m3，28d抗压强度≥1.5MPa，导热系数≤0.12W/(m·K)）。

2.2水泥：P·O42.5，碱含量≤0.6%，氯离子≤0.06%，同一工程同一厂家，首批进场提供3d、28d出厂检验报告。

2.3发泡剂：合成高分子复合型，稀释倍率1:40，1h沉降距≤5mm，1h泌水率≤25%，具备国家建材测试中心出具的一年有效期内型式检验报告。

2.4拌合水：自来水或经检验pH6~8、氯离子≤300mg/L的洁净水。

2.5增强材料：耐碱玻璃纤维网布≥160g/m2，断裂强力≥1300N/50mm；当厚度≥120mm或上人屋面增设Φ4@150mm冷拔丝网片。

2.6配合比（每立方米）：水泥260kg、水195kg、发泡剂原液1.3kg、水胶比0.75，实测湿密度控制在620kg/m3，流动度180±10mm。

3施工机具与检测仪器

3.1主机：车载式LH30B型全自动泡沫混凝土一体机（发泡、搅拌、泵送三合一），额定泵量30m3/h，出口压力1.2MPa，水平输送距离≥500m，垂直80m。

3.2辅助：手持式密度筒（容积5L）、电子台秤（精度5g）、数字温度计（20℃~100℃）、测厚钢钎（刻度1mm）、激光水准仪（±1mm/10m）、0.75kW插入式振捣棒（仅局部修补用）。

3.3检测：同条件试模100mm×100mm×100mm6组，拆模后标准养护28d；现场留置600mm×600mm×50mm试块2组，用于导热系数复验。

4作业条件

4.1结构基层：混凝土屋面完成24h蓄水试验无渗漏，表面平整度≤5mm/2m；伸出屋面管道、设备基础、女儿墙根部按图集预埋防水套管并完成附加防水涂层。

4.2环境：施工环境温度5℃~35℃，风力≤5级，雨雪天禁止露天作业；夏季高温段（≥30℃）作业面遮阳，泵管包裹湿麻袋降温。

4.3水电：现场设专用配电箱（380V、63A带漏保），水压≥0.3MPa，流量≥8L/min；泵送楼层设加压水箱，确保停水时能连续冲洗管道。

4.4人员：经培训考核持证上岗，班组固定8人（机长1、泵手1、放料2、刮平2、养护1、安全巡查1），班前进行酒精测试并记录。

5工艺流程（关键工序挂牌）

基层清理→标高定位→界面处理→灰饼冲筋→泡沫混凝土分层泵注→刮平收面→铺设增强网→二次补料→切割分格缝→覆膜养护→质量验收→移交防水。

5.1基层清理

用钢丝刷、工业吸尘器清除浮浆、脱模剂、灰尘；局部油渍用10%烧碱溶液擦洗后清水冲净；基层含水率≤9%。

5.2标高定位

以女儿墙顶下返尺寸+设计厚度（最薄处50mm，2%找坡）为基准，激光水准仪每2m×2m设灰饼，用M7.5水泥砂浆粘贴20mm×20mm灰饼，表面贴反光片，偏差≤±2mm。

5.3界面处理

喷涂水泥∶水∶乳胶=1∶0.8∶0.2界面剂，用量0.2kg/m2，以表面无明水、手触微粘为准；若基层为压型钢板，则先铺0.3mm厚PE隔离膜，搭接100mm。

5.4灰饼冲筋

采用同密度泡沫混凝土条带做标筋，宽度50mm，间距≤2m，表面与灰饼齐平，初凝前用铝合金刮尺复核。

5.5分层泵注

5.5.1单层厚度≤300mm；若设计总厚120mm，可一次成型；坡屋面长度6m时，沿坡度方向自下而上分仓跳打，每仓宽≤3m。

5.5.2泵送前空机运转2min，确认发泡倍率稳定；先泵送0.5m3同配比水泥浆润管，再切换泡沫混凝土。

5.5.3出料口距作业面≤500mm，自由下落高度≤1m，防止离析；局部低洼处用挡板引流，禁止人工扬料。