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alc墙板安装技术交底

1适用范围与编制依据

1.1适用范围

本交底适用于抗震设防烈度8度及以下、环境类别一类、二a类民用与工业建筑中，密度≤700kg/m3、强度≥A3.5、厚度75mm～200mm的蒸压轻质砂加气混凝土（ALC）墙板，采用薄层粘结加钢卡柔性连接工艺的竖向安装工程。

1.2编制依据

GB502102018《建筑装饰装修工程质量验收规范》

GB509242014《蒸压加气混凝土制品应用技术规程》

JGJ/T172020《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》

13J104《ALC板材构造》国标图集

项目设计图纸、变更、图纸会审记录

《××建设集团ALC墙板施工企业标准》Q/××JC052023

2材料与工机具

2.1主材

ALC墙板：出厂含水率≤30%，上墙含水率≤15%，无缺棱掉角、贯穿裂纹、爆裂。

粘结剂：聚合物改性ALC专用胶泥，灰色粉体，加水量18%～20%，可操作时间≥40min，24h粘结强度≥0.8MPa。

钢卡：Q235B，厚度1.5mm，表面镀锌≥12μm，L型、U型两种，长度80mm、100mm配套。

防腐木楔：杉木，浸渍防腐剂，楔形40mm×40mm×（15～5）mm。

耐碱玻纤网：160g/m2，孔径5mm×5mm。

嵌缝砂浆：同粘结剂，另掺5%弹性乳液。

2.2辅材

φ6×60mm尼龙膨胀管、M4×40mm自攻螺钉、PE棒φ10、聚氨酯密封胶、防锈漆、美纹纸。

2.3工机具

激光水准仪（±1mm/5m）、电动搅拌器（≥800W）、齿形抹刀（6mm×6mm）、橡胶锤、无尘切割机（φ230mm金刚石锯片）、吸盘（双杯≥60kg）、扭矩扳手（0～10N·m）、靠尺2m、塞尺、钢直尺、墨斗、手提式空压机（0.6MPa）、工业吸尘器。

3作业条件

3.1结构基层

混凝土楼板、梁、柱平整度≤3mm/2m，标高误差≤±5mm；预埋件位置偏差≤10mm；超出部分用聚合物砂浆提前2d修补。

3.2环境

施工温度5℃～35℃，相对湿度≤80%，风力≤5级；低于5℃时采取暖风机升温，高于35℃时避开中午时段并设遮阳。

3.3现场

临时堆场平整、排水通畅，底部垫100mm×100mm木方，层间垫木对齐，堆高≤1.5m；板材进场24h后方可开包，防止温差起雾。

3.4人员

经三级安全教育及ALC专项考核合格，持证率100%；每班组至少1名高级工，1名测量员；每日班前进行5min风险预知（KYT）。

4工艺流程（关键路径12步）

基层清理→放线定位→板材选配与编号→切割倒角→粘结剂拌制→首层找平→底部防霉垫片铺设→涂抹粘结剂→板材安装→临时固定→垂直平整校正→钢卡固定→板缝处理→开槽补缝→饰面移交。

5详细实施步骤

5.1基层清理

用工业吸尘器清除浮灰、脱模剂；油污用10%火碱溶液擦洗后清水冲净；基层含水率≤8%。

5.2放线定位

激光水准仪投射1m水平控制线；按图放出墙体中心线、边线、门洞口竖向控制线；每道墙两端及转角设20mm厚胶合板基准点，用M6膨胀螺栓固定，作为钢卡焊接基准。

5.3板材选配与编号

根据深化排版图纸，用不同色号美纹纸在板侧标注楼层、轴线、序号；宽度＜300mm的板不得使用；门洞边板≥150mm。

5.4切割倒角

切割机安装230mm连续齿金刚石锯片，转速8500r/min；切割面与板面垂直度≤1mm；板顶、板侧需倒3mm×45°角，减少崩边；切割后2h内上墙，超期边缘需重新打磨。

5.5粘结剂拌制

先加水后加粉，电动搅拌器400r/min搅拌3min，静置2min再搅拌30s；每锅料20min内用完；超过初凝时间严禁二次加水。

5.6首层找平

采用1∶3聚合物水泥砂浆点状找平，间距≤600mm，灰饼厚5～20mm，24h抗压强度≥5MPa后方可进行下一步。

5.7底部防霉垫片

在板材与结构楼地面之间设2mm厚EPDM防霉垫片，搭接20mm，用50mm宽PE胶带封闭，形成柔性滑动层，避免刚性传声。

5.8涂抹粘结剂

用6mm×6mm齿形抹刀在板背横向往返刮胶，条纹清晰；胶条饱满率≥80%；四边距板边20mm不刮胶，防止挤出污染。

5.9板材